Los defectos de línea tienen generalmente muchos átomos de longitud. Los defectos de línea se denominan dislocaciones y ocurren solo en materiales cristalinos. Las dislocaciones son especialmente importantes en la ciencia de los materiales, porque ayudan a determinar la resistencia mecánica de los materiales. Hay dos tipos básicos de dislocaciones, la dislocación del borde y la dislocación del tornillo . También son comunes las luxaciones mixtas, que combinan aspectos de ambos tipos. Es importante tener en cuenta que las dislocaciones no pueden terminar dentro de un cristal. Deben terminar en un borde de cristal u otra dislocación, o deben volver a cerrarse sobre sí mismos.
Los primeros estudios de materiales llevaron al cálculo de las fortalezas teóricas de los cristales perfectos. Pero estas fortalezas teóricas fueron muchas veces mayores que las realmente medidas. Durante la década de 1930 se teorizó que esta discrepancia en las resistencias mecánicas podría explicarse por un tipo de defecto cristalino lineal que se conoce como dislocación . El término 'dislocación' que se refiere a un defecto en la escala atómica fue acuñado por GI Taylor en 1934.
Dislocación del tornillo
Las dislocaciones de los tornillos pueden producirse por un desgarro del cristal paralelo a la dirección de deslizamiento. Si se sigue una dislocación de tornillo en todo el circuito completo, mostraría un patrón de deslizamiento similar al de la rosca de un tornillo. La dislocación de un tornillo es mucho más difícil de visualizar. Imagínese cortando un cristal a lo largo de un plano y deslizando una mitad sobre la otra mediante un vector de celosía, las mitades volviendo a encajar sin dejar un defecto. El movimiento de la dislocación de un tornillo también es el resultado del esfuerzo cortante, pero el movimiento de la línea del defecto es perpendicular a la dirección del esfuerzo y el desplazamiento del átomo, en lugar de paralelo.
El patrón puede ser para diestros o zurdos. Esto requiere que algunos de los enlaces atómicos se vuelvan a formar continuamente para que el cristal tenga casi la misma forma después de ceder que antes.
Fuente: William D. Callister, David G. Rethwisch. Ciencia e Ingeniería de Materiales: Introducción 9ª Edición, Wiley; 9a edición (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.
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