{"id":111749,"date":"2021-07-25T21:14:30","date_gmt":"2021-07-25T20:14:30","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/que-son-las-pruebas-no-destructivas-end-definicion\/"},"modified":"2021-09-14T10:03:26","modified_gmt":"2021-09-14T09:03:26","slug":"que-son-las-pruebas-no-destructivas-end-definicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-son-las-pruebas-no-destructivas-end-definicion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 son las pruebas no destructivas? &#8211; END &#8211; Definici\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\"> Las pruebas no destructivas, NDT, son un grupo muy amplio de inspecciones estructurales o de materiales y, como su nombre lo indica, estas inspecciones no destruyen el material \/ estructura que se est\u00e1 examinando. <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><strong>Las pruebas no destructivas<\/strong>\u00a0, NDT, son un grupo muy amplio de inspecciones estructurales o de materiales y, como su nombre lo indica, estas inspecciones no destruyen el material \/ estructura que se est\u00e1 examinando.\u00a0NDT juega un papel cr\u00edtico para asegurar que los componentes y sistemas estructurales realicen su funci\u00f3n de manera confiable y rentable.\u00a0Debido a que NDT no altera permanentemente el art\u00edculo que se est\u00e1 inspeccionando, es una t\u00e9cnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo en la evaluaci\u00f3n, resoluci\u00f3n de problemas e investigaci\u00f3n del producto.\u00a0Los t\u00e9cnicos e ingenieros de END definen e implementan pruebas que localizan y caracterizan las condiciones y fallas de los materiales que, de otro modo, podr\u00edan causar accidentes graves, como la ca\u00edda de aviones, la falla de reactores, la descarrilaci\u00f3n de trenes, la explosi\u00f3n de tuber\u00edas y una variedad de eventos preocupantes.<\/p>\n<p>Este concepto se ampl\u00eda y se conoce como\u00a0<strong>evaluaci\u00f3n no destructiva (ECM)<\/strong>\u00a0, cuando se combina con una evaluaci\u00f3n de la importancia de los defectos encontrados.\u00a0Sin embargo, ambos son t\u00e9rminos que se usan indistintamente.\u00a0Algunos m\u00e9todos de prueba deben realizarse en un entorno de laboratorio, otros pueden adaptarse para su uso en el campo.\u00a0A continuaci\u00f3n se describen varias t\u00e9cnicas de END com\u00fanmente empleadas y sus caracter\u00edsticas.<\/p>\n<h2><strong>Clasificaci\u00f3n de los m\u00e9todos NDT<\/strong><\/h2>\n<p>La variedad de t\u00e9cnicas disponibles tambi\u00e9n se puede dividir en dos grupos:\u00a0<strong>m\u00e9todos de superficie<\/strong>\u00a0, que se utilizan para identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie, como grietas y porosidad de la superficie, y\u00a0<strong>m\u00e9todos subsuperficiales<\/strong>\u00a0, que se pueden utilizar para detectar defectos que se encuentran debajo de la superficie del material. .<\/p>\n<ul>\n<li><strong>M\u00e9todos de superficie<\/strong>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/non-destructive-testing-ndt\/visual-and-optical-testing\/\"><strong>Pruebas visuales y \u00f3pticas<\/strong><\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/non-destructive-testing-ndt\/eddy-current-testing\/\"><strong>Prueba de corrientes de Foucault<\/strong><\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/non-destructive-testing-ndt\/liquid-penetrant-testing\/\"><strong>Prueba de l\u00edquidos penetrantes<\/strong><\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/non-destructive-testing-ndt\/magnetic-particle-inspection\/\"><strong>Prueba de part\u00edculas magn\u00e9ticas<\/strong><\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>M\u00e9todos subsuperficiales<\/strong>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/non-destructive-testing-ndt\/ultrasonic-testing-pulse-echo-method\/\"><strong>Prueba de ultrasonido<\/strong><\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/non-destructive-testing-ndt\/radiography-testing\/\"><strong>Prueba de radiograf\u00eda<\/strong><\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pruebas visuales y \u00f3pticas<\/h3>\n<p><strong>Inspecci\u00f3n visual<\/strong>implica utilizar los ojos de un inspector para buscar defectos, como ara\u00f1azos, presencia de escombros, corrosi\u00f3n u oxidaci\u00f3n.\u00a0El inspector tambi\u00e9n puede usar herramientas especiales como lupas, espejos o boroscopios para acceder e inspeccionar m\u00e1s de cerca el \u00e1rea en cuesti\u00f3n.\u00a0En las centrales nucleares, se lleva a cabo bajo el agua un extenso programa de inspecci\u00f3n de combustibles (que incluye, por ejemplo, inspecciones visuales, mediciones de la capa de \u00f3xido, pruebas de las barras de control por corrientes par\u00e1sitas) y supervisado por el organismo regulador.\u00a0De modo que las pruebas visuales suelen formar parte del examen posterior a la irradiaci\u00f3n.\u00a0Los ex\u00e1menes visuales tambi\u00e9n son muy comunes en la industria aeron\u00e1utica, donde m\u00e1s del 80 por ciento de las inspecciones realizadas a una aeronave son inspecciones visuales.<\/p>\n<h3>Prueba de corrientes de Foucault<\/h3>\n<p><strong>La prueba de corrientes de Foucault<\/strong>\u00a0es uno de los m\u00e9todos NDT de prueba electromegn\u00e9tica m\u00e1s comunes.\u00a0Utiliza corrientes el\u00e9ctricas inducidas para detectar defectos.\u00a0Esencialmente, la t\u00e9cnica utiliza una bobina (sonda ECT) que lleva una corriente alterna como transductor.\u00a0Esto produce un campo magn\u00e9tico alterno paralelo al eje de la bobina que a su vez induce corrientes par\u00e1sitas en la superficie del objeto de prueba.\u00a0Estas corrientes par\u00e1sitas establecen un campo magn\u00e9tico opuesto al producido por la bobina, cambiando as\u00ed la impedancia de la bobina.\u00a0Se detectan interrupciones en el flujo de corrientes par\u00e1sitas, causadas por imperfecciones, cambios dimensionales o cambios en las propiedades conductivas y de permeabilidad del material.<\/p>\n<p>La mayor\u00eda de las pruebas de corrientes par\u00e1sitas se basan en la medici\u00f3n de la impedancia de la bobina, aunque es posible medir el campo magn\u00e9tico directamente.\u00a0ECT tiene una amplia gama de aplicaciones.\u00a0Dado que la ECT es de naturaleza el\u00e9ctrica, se limita a material conductor.\u00a0Tambi\u00e9n existen l\u00edmites f\u00edsicos para la generaci\u00f3n de corrientes de Foucault y la profundidad de penetraci\u00f3n (profundidad de la piel).\u00a0En general, esta t\u00e9cnica se utiliza para inspeccionar \u00e1reas relativamente peque\u00f1as y, por lo tanto, es m\u00e1s adecuada para inspeccionar \u00e1reas donde ya se sospecha un da\u00f1o; sin embargo, tiene una variedad de aplicaciones: desde la medici\u00f3n del espesor del material hasta la detecci\u00f3n de da\u00f1os por corrosi\u00f3n.\u00a0En las plantas de energ\u00eda nuclear, los m\u00e9todos de corrientes par\u00e1sitas proporcionan el mejor m\u00e9todo de inspecci\u00f3n en servicio para la tuber\u00eda del generador de vapor.\u00a0Los siguientes componentes son necesarios para realizar la prueba de corrientes de Foucault: un probador de corrientes de Foucault,<\/p>\n<p>Las desventajas de esta t\u00e9cnica son que es sensible al despegue, es una prueba puntual, por lo que se requiere escaneo para \u00e1reas grandes y generalmente se limita a defectos superficiales cercanos de materiales conductores.<\/p>\n<h3>Prueba de l\u00edquidos penetrantes<\/h3>\n<p><strong><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright wp-image-30718\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/NDT-Liquid-Penetrant-Testing.png\" alt=\"Inspecci\u00f3n de l\u00edquidos penetrantes\" width=\"528\" height=\"319\" \/>Inspecci\u00f3n de l\u00edquidos penetrantes (LPI)<\/strong>, tambi\u00e9n llamada inspecci\u00f3n de tintes penetrantes (DP), es un m\u00e9todo NDT ampliamente aplicado, que se utiliza para verificar defectos de rotura de superficies en todos los materiales no porosos (metales, pl\u00e1sticos o cer\u00e1micas).\u00a0Probablemente sea una de las t\u00e9cnicas de END m\u00e1s utilizadas.\u00a0Los objetos de prueba y previamente limpiados se recubren con una soluci\u00f3n de tinte visible o fluorescente.\u00a0Despu\u00e9s de un tiempo determinado, que var\u00eda de 5 a 30 minutos seg\u00fan el material inspeccionado, se elimina el exceso de penetrante de la superficie y se aplica un revelador en forma l\u00edquida o en polvo.\u00a0El revelador act\u00faa como secante, extrayendo el penetrante atrapado de las imperfecciones abiertas a la superficie.\u00a0Este revelador absorbe el penetrante extra\u00eddo de las discontinuidades y revela un vivo contraste de color entre el penetrante y el revelador (generalmente rojo sobre blanco).\u00a0Con tintes fluorescentes, se usa luz ultravioleta para hacer que el sangrado brille intensamente,<\/p>\n<p>LPI se utiliza para detectar defectos de superficies de fundici\u00f3n, forja y soldadura, como grietas finas, porosidad de la superficie, fugas en productos nuevos y grietas por fatiga en componentes en servicio.<\/p>\n<h3>Inspeccion de particulas magneticas<\/h3>\n<p><strong>La inspecci\u00f3n por part\u00edculas magn\u00e9ticas<\/strong>\u00a0es uno de los procesos de END para detectar imperfecciones superficiales y cercanas a la superficie y discontinuidades de materiales.\u00a0Este m\u00e9todo se logra induciendo un campo magn\u00e9tico en un material ferromagn\u00e9tico y luego espolvoreando la superficie con finas part\u00edculas ferromagn\u00e9ticas (secas o suspendidas en l\u00edquido).\u00a0Estos se sienten atra\u00eddos por un \u00e1rea de fuga de flujo y forman lo que se conoce como una indicaci\u00f3n, que se eval\u00faa para determinar su naturaleza, causa y curso de acci\u00f3n, si corresponde.\u00a0Aunque esta t\u00e9cnica revela la ubicaci\u00f3n de los defectos, a menudo no puede determinar su profundidad.<\/p>\n<p>La pieza puede magnetizarse mediante magnetizaci\u00f3n directa o indirecta.\u00a0La magnetizaci\u00f3n directa ocurre cuando la corriente el\u00e9ctrica pasa a trav\u00e9s del objeto de prueba y se forma un campo magn\u00e9tico en el material.\u00a0La magnetizaci\u00f3n indirecta ocurre cuando no pasa corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s del objeto de prueba, pero se aplica un campo magn\u00e9tico desde una fuente externa.\u00a0Tiene el mayor inconveniente de requerir magnetizar (y con frecuencia desmagnetizar) el componente.<\/p>\n<h3>Prueba de ultrasonido<\/h3>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright wp-image-30719\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/NDT-Ultrasonic-Testing.png\" alt=\"Prueba de ultrasonido\" width=\"449\" height=\"507\" \/><strong>Las pruebas ultras\u00f3nicas<\/strong>\u00a0son un amplio grupo de t\u00e9cnicas NDT basadas en la propagaci\u00f3n de ondas ultras\u00f3nicas en el objeto o material probado.\u00a0La t\u00e9cnica de prueba ultras\u00f3nica m\u00e1s utilizada es el eco de pulso, en el que se introducen haces de ondas de sonido de alta frecuencia (normalmente entre 1 y 5 MHz) en un objeto de prueba y los reflejos (ecos) se devuelven a un receptor de imperfecciones internas o de la pieza. superficies geom\u00e9tricas.<\/p>\n<p>El m\u00e9todo b\u00e1sico de prueba ultras\u00f3nica es transformar un pulso de voltaje en un pulso ultras\u00f3nico usando un transductor.\u00a0Los transductores utilizados para UT tradicional consisten en un cristal piezoel\u00e9ctrico encerrado dentro de una carcasa de pl\u00e1stico o acero inoxidable.\u00a0Los cristales piezoel\u00e9ctricos se expanden cuando se cargan el\u00e9ctricamente, generando as\u00ed una onda ac\u00fastica.\u00a0La se\u00f1al viaja a trav\u00e9s del objeto con respecto a su geometr\u00eda y defectos existentes y luego se transmite a otro transductor o se refleja de regreso al transductor original.\u00a0Los defectos se detectan si producen un cambio en la impedancia ac\u00fastica en la trayectoria del haz ultras\u00f3nico.\u00a0Una grieta abierta llena de aire tiene una impedancia ac\u00fastica muy baja, por lo que refleja pr\u00e1cticamente toda la energ\u00eda ac\u00fastica que incide en ella.\u00a0Por lo tanto, las ondas de sonido viajan a trav\u00e9s del material y se reflejan en las grietas o fallas.<\/p>\n<p>Dado que se conoce la velocidad del sonido en el material original, la energ\u00eda del sonido reflejada se muestra en funci\u00f3n del tiempo y se analiza para definir la presencia y ubicaci\u00f3n de fallas o discontinuidades.<\/p>\n<p><strong>Ventajas y desventajas de las pruebas ultras\u00f3nicas<\/strong><\/p>\n<p>Las ventajas y desventajas del m\u00e9todo de prueba ultras\u00f3nico son las siguientes:<\/p>\n<p>Ventajas:<\/p>\n<ul>\n<li>UT es flexible, port\u00e1til y tiene una gran profundidad de penetraci\u00f3n.<\/li>\n<li>Alta sensibilidad que permite la detecci\u00f3n de defectos extremadamente peque\u00f1os.<\/li>\n<li>Es aplicable en una amplia gama de industrias.<\/li>\n<li>Alguna capacidad para estimar el tama\u00f1o, la orientaci\u00f3n, la forma y la naturaleza de los defectos.<\/li>\n<li>A diferencia de las pruebas radiogr\u00e1ficas, no implica ning\u00fan riesgo para la salud o el medio ambiente<\/li>\n<\/ul>\n<p>Desventajas:<\/p>\n<ul>\n<li>Requiere operadores altamente capacitados y requiere una atenci\u00f3n cuidadosa por parte de t\u00e9cnicos experimentados.<\/li>\n<li>Incapaz o ineficaz para detectar defectos planos que est\u00e1n en paralelo con la direcci\u00f3n de la onda de sonido<\/li>\n<li>Las piezas que son rugosas, de forma irregular, muy peque\u00f1as o delgadas o no homog\u00e9neas son dif\u00edciles de inspeccionar.<\/li>\n<li>Puede ser muy caro<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Pruebas radiogr\u00e1ficas<\/h3>\n<p>Las pruebas radiogr\u00e1ficas (RT) implican el uso de radiaci\u00f3n gamma o X penetrante para examinar piezas y productos en busca de imperfecciones.\u00a0Es uno de los m\u00e9todos convencionales de END que se ha utilizado durante d\u00e9cadas y todav\u00eda lo utilizan empresas de todo el mundo.<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/radiation\/x-rays-roentgen-radiation\/\"><strong>Los rayos X<\/strong><\/a>\u00a0, tambi\u00e9n conocidos como<strong>\u00a0radiaci\u00f3n X<\/strong> , se refieren a la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica (sin masa en reposo, sin carga) de altas energ\u00edas. La mayor\u00eda de los rayos X tienen una longitud de onda que var\u00eda de 0,01 a 10 nan\u00f3metros (3\u00d710<sup>16<\/sup> Hz a 3\u00d710<sup>19<\/sup>\u00a0Hz), lo que corresponde a energ\u00edas en el rango de 100 eV a 100 keV.\u00a0Las longitudes de onda de los rayos X son m\u00e1s cortas que las de los rayos UV y, por lo general, m\u00e1s largas que las de los rayos gamma.\u00a0La distinci\u00f3n entre rayos X y rayos gamma no es tan simple y ha cambiado en las \u00faltimas d\u00e9cadas.\u00a0Seg\u00fan la definici\u00f3n actualmente v\u00e1lida, los<strong>\u00a0rayos X son emitidos por electrones<\/strong>\u00a0fuera del n\u00facleo, mientras que<strong>\u00a0los rayos gamma son emitidos por el n\u00facleo<\/strong>\u00a0.\u00a0<strong>Los rayos X<\/strong>\u00a0se pueden generar mediante un<strong>\u00a0tubo de rayos X<\/strong>, un tubo de vac\u00edo que utiliza un alto voltaje para acelerar los electrones liberados por un c\u00e1todo caliente a una alta velocidad.\u00a0Al golpear el objetivo, los electrones acelerados se detienen abruptamente\u00a0y se generan\u00a0<strong>rayos X<\/strong>\u00a0y calor.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/fundamental-particles\/photon\/gamma-ray\/\"><strong>Los rayos gamma<\/strong><\/a>\u00a0, tambi\u00e9n conocidos como<strong>\u00a0radiaci\u00f3n gamma<\/strong>\u00a0, se refieren a la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica (sin masa en reposo, sin carga) de muy altas energ\u00edas.\u00a0Dado que los rayos gamma son en esencia s\u00f3lo fotones de muy alta energ\u00eda, son materia muy penetrante y, por lo tanto, biol\u00f3gicamente peligrosos.\u00a0Los rayos gamma pueden viajar miles de pies en el aire y pueden atravesar f\u00e1cilmente el cuerpo humano.\u00a0<strong>Los rayos gamma<\/strong>\u00a0son emitidos por<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/nuclear-stability\/\">\u00a0n\u00facleos inestables<\/a>\u00a0en su transici\u00f3n de un estado de alta energ\u00eda a un estado m\u00e1s bajo conocido como desintegraci\u00f3n gamma.\u00a0En la mayor\u00eda de las fuentes pr\u00e1cticas de laboratorio, los estados nucleares excitados se crean en la desintegraci\u00f3n de un radion\u00faclido original, por lo tanto, una desintegraci\u00f3n gamma suele<strong>\u00a0acompa\u00f1ar a otras\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/radiation\/forms-ionizing-radiation\/\">formas de desintegraci\u00f3n<\/a><\/strong>\u00a0, como la desintegraci\u00f3n alfa o beta.<\/li>\n<\/ul>\n<p>En general, la RT es un m\u00e9todo para inspeccionar materiales en busca de defectos ocultos del subsuelo mediante el uso de la capacidad de los rayos X o rayos gamma para penetrar varios materiales de varios espesores.\u00a0La intensidad de la radiaci\u00f3n que penetra y atraviesa el material es capturada por:<\/p>\n<ul>\n<li>una pel\u00edcula sensible a la radiaci\u00f3n (radiograf\u00eda de pel\u00edcula)<\/li>\n<li>una matriz de cepillos de sensores sensibles a la radiaci\u00f3n (radiograf\u00eda en tiempo real).<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Principio de funcionamiento<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright wp-image-30717\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/NDT-radiography-testing.png\" alt=\"Pruebas radiogr\u00e1ficas\" width=\"421\" height=\"481\" \/>La fuente de radiaci\u00f3n puede ser una m\u00e1quina de rayos X o una fuente radiactiva (Ir-192, Co-60 o, en casos raros, Cs-137).\u00a0La elecci\u00f3n entre rayos X y radiaci\u00f3n gamma depende de algunos factores, como el grosor, el nivel de contraste, etc. Por ejemplo, los rayos X normalmente funcionan con una menor cantidad de energ\u00eda que los rayos gamma.\u00a0El espesor es otro par\u00e1metro que influye en los resultados.\u00a0Por ejemplo, en espesores superiores a 50 mm, el uso de rayos gamma aumenta significativamente.<\/p>\n<p>La radiaci\u00f3n se dirige a trav\u00e9s de una pieza y sobre una pel\u00edcula u otro medio de formaci\u00f3n de im\u00e1genes.\u00a0La radiograf\u00eda resultante muestra las caracter\u00edsticas dimensionales de la pieza.\u00a0Tanto en rayos X como en radiaci\u00f3n gamma a medida que la radiaci\u00f3n atraviesa m\u00e1s el material, m\u00e1s oscura se vuelve la pel\u00edcula sobre la imagen producida y, por el contrario, cuanto m\u00e1s el rayo es absorbido por el material, m\u00e1s clara es la imagen en esos puntos.\u00a0Por lo tanto, las posibles imperfecciones se indican como cambios de densidad en la pel\u00edcula de la misma manera que una radiograf\u00eda m\u00e9dica muestra huesos rotos.<\/p>\n<p>Las pruebas radiogr\u00e1ficas se utilizan com\u00fanmente para la verificaci\u00f3n de soldaduras en diversas aplicaciones industriales.\u00a0En la fabricaci\u00f3n, las soldaduras se utilizan com\u00fanmente para unir dos o m\u00e1s piezas met\u00e1licas.\u00a0Los efectos de la soldadura en el material que rodea la soldadura pueden ser perjudiciales; dependiendo de los materiales utilizados y la entrada de calor del proceso de soldadura utilizado, la ZAT puede ser de diferente tama\u00f1o y resistencia.\u00a0Por ejemplo, el metal base debe alcanzar una cierta temperatura durante el proceso de soldadura, debe enfriarse a una velocidad espec\u00edfica y debe soldarse con materiales compatibles o la uni\u00f3n puede no ser lo suficientemente fuerte para mantener las piezas juntas, o se pueden formar grietas en el soldadura provocando que falle.\u00a0Los defectos que generalmente se encuentran incluyen penetraci\u00f3n incompleta, fusi\u00f3n incompleta, socavaci\u00f3n, porosidad y agrietamiento longitudinal.\u00a0Estos defectos pueden provocar la rotura de una estructura o la rotura de una tuber\u00eda.<\/p>\n<p><strong>Ventajas y desventajas<\/strong><\/p>\n<p><strong>Ventajas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Tiene muy pocas limitaciones materiales.<\/li>\n<li>Detecci\u00f3n de defectos internos de materiales gruesos (p. Ej. Tuber\u00edas).<\/li>\n<li>Se requiere una preparaci\u00f3n m\u00ednima o nula.<\/li>\n<li>Una de las principales ventajas de RT es su capacidad de documentaci\u00f3n.\u00a0RT proporciona im\u00e1genes del objeto bajo inspecci\u00f3n.<\/li>\n<li>La probabilidad de una mala interpretaci\u00f3n de los resultados se minimiza ya que cada imagen puede ser revisada por varios operadores.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>El impacto de la radiaci\u00f3n en la salud y el medio ambiente puede considerarse como una de las principales desventajas de las pruebas radiogr\u00e1ficas, ya que unos pocos segundos de exposici\u00f3n a la radiaci\u00f3n pueden provocar lesiones graves.<\/li>\n<li>Se requiere un alto grado de habilidad y experiencia para la exposici\u00f3n e interpretaci\u00f3n.<\/li>\n<li>El alto voltaje necesario para crear rayos X tambi\u00e9n es peligroso para la salud humana.<\/li>\n<li>Es un m\u00e9todo bastante caro.<\/li>\n<li>Ineficaz para defectos planos y defectos superficiales.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<div class=\"su-accordion su-u-trim\"> <div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>Referencias:<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\">\n<p>Ciencia de los Materiales:<\/p>\n<ol>\n<li>Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., Ciencia de Materiales.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.<\/li>\n<li>Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., Ciencia de Materiales.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volumen 2 y 2. Enero de 1993.<\/li>\n<li>William D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales: Introducci\u00f3n 9\u00aa Edici\u00f3n, Wiley;\u00a09a edici\u00f3n (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.<\/li>\n<li>Eberhart, Mark (2003).\u00a0Por qu\u00e9 se rompen las cosas: entender el mundo a trav\u00e9s de la forma en que se desmorona.\u00a0Armon\u00eda.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<\/li>\n<li>Gaskell, David R. (1995).\u00a0Introducci\u00f3n a la Termodin\u00e1mica de Materiales (4\u00aa ed.).\u00a0Taylor y Francis Publishing.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<\/li>\n<li>Gonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. y Mancini, HL (2004).\u00a0Introducci\u00f3n a la ciencia de los materiales.\u00a0Prensa de la Universidad de Princeton.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<\/li>\n<li>Ashby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Materiales: ingenier\u00eda, ciencia, procesamiento y dise\u00f1o (1\u00aa ed.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<\/li>\n<li>JR Lamarsh, AJ Baratta, Introducci\u00f3n a la ingenier\u00eda nuclear, 3d ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/div> <\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <\/div><\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p>Consulte m\u00e1s arriba:<br \/>\nCiencia de los materiales <a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/\" class=\"su-button su-button-style-flat\" style=\"color:# 606060;background-color:# ffffff;border-color:# ffffff;border-radius:10px;-moz-border-radius:10px;-webkit-border-radius:10px\" target=\"_self\"><span style=\"color:# 606060;padding:7px 20px;font-size:16px;line-height:24px;border-color:# ffffff;border-radius:10px;-moz-border-radius:10px;-webkit-border-radius:10px;text-shadow:0px 0px 0px # 000000;-moz-text-shadow:0px 0px 0px # 000000;-webkit-text-shadow:0px 0px 0px # 000000\"><i class=\"sui sui-link\" style=\"font-size:16px;color:# 5d5d5d\"><\/i>  <\/span><\/a> <\/p><\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-50 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0<strong>Ensayos no destructivos &#8211; NDT<\/strong>\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0<strong>danos un me gusta<\/strong>\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0Ensayos no destructivos &#8211; NDT\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0danos un me gusta\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>\u00bfQu\u00e9 son las pruebas no destructivas? 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