{"id":111938,"date":"2021-07-28T14:49:13","date_gmt":"2021-07-28T13:49:13","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/que-son-los-tipos-de-procesos-de-soldadura-definicion\/"},"modified":"2021-09-16T07:22:47","modified_gmt":"2021-09-16T06:22:47","slug":"que-son-los-tipos-de-procesos-de-soldadura-definicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-son-los-tipos-de-procesos-de-soldadura-definicion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 son los tipos de procesos de soldadura? Definici\u00f3n"},"content":{"rendered":"
Hay muchos tipos de procesos de soldadura. Los m\u00e1s comunes son la soldadura por arco y la soldadura con oxicombustible. Las principales categor\u00edas de soldadura se presentan brevemente en las siguientes secciones. <\/div><\/div>\n
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\"Soldadura\"<\/strong><\/p>\n

Tipos de procesos de soldadura<\/h2>\n

Las principales categor\u00edas de soldadura se presentan brevemente en las siguientes secciones.<\/p>\n

Soldadura por arco<\/h2>\n

Los<\/strong><\/a>\u00a0procesos de\u00a0soldadura por arco<\/strong><\/a>\u00a0utilizan una fuente de alimentaci\u00f3n de soldadura para crear y mantener un\u00a0arco el\u00e9ctrico<\/strong> entre un electrodo y el material base para fundir metales en el punto de soldadura. El intenso calor producido por el arco derrite r\u00e1pidamente una parte del metal base, lo que resulta en la formaci\u00f3n de una soldadura. Este arco el\u00e9ctrico ronda los 3590\u00b0C en su centro. Se agrega\u00a0metal de relleno<\/strong>\u00a0en la mayor\u00eda de los procesos de soldadura para aumentar el volumen y la resistencia de la uni\u00f3n soldada.\u00a0Cerca de la punta del electrodo se forma un charco de metal fundido, que consta de metal base y de relleno.\u00a0A medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta, el metal fundido se solidifica a su paso.<\/p>\n

La fuente de alimentaci\u00f3n de soldadura puede utilizar corriente continua (CC) o corriente alterna (CA) y\u00a0electrodos\u00a0<\/strong>consumibles<\/strong>\u00a0o\u00a0no consumibles<\/strong>\u00a0.\u00a0La regi\u00f3n de soldadura a veces est\u00e1 protegida por alg\u00fan tipo de\u00a0gas inerte o semi-inerte<\/strong>\u00a0, conocido como\u00a0gas protector<\/strong> . En la soldadura por arco, la longitud del arco est\u00e1 directamente relacionada con el voltaje y la cantidad de entrada de calor est\u00e1 relacionada con la corriente. El voltaje suministrado por las compa\u00f1\u00edas el\u00e9ctricas para fines industriales, 120 voltios (V), 230V, 380V o 480V, es demasiado alto para su uso en soldadura por arco. Por lo tanto, la primera funci\u00f3n de una fuente de poder de soldadura por arco es reducir el alto voltaje de entrada o de l\u00ednea a un rango de voltaje de salida adecuado, de 20V a 80V<\/strong>.\u00a0Las fuentes de alimentaci\u00f3n de corriente constante se utilizan con mayor frecuencia para procesos de soldadura manual, como la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco de metal blindado, porque mantienen una corriente relativamente constante incluso cuando var\u00eda el voltaje.\u00a0Esto es importante porque en la soldadura manual, puede ser dif\u00edcil mantener el electrodo perfectamente estable y, como resultado, la longitud del arco y, por lo tanto, el voltaje tienden a fluctuar.<\/p>\n

Consumible – Electrodo no consumible<\/h3>\n

Una varilla de electrodo puede ser consumible o no consumible.\u00a0Si el electrodo est\u00e1 hecho de carb\u00f3n o de tungsteno, la varilla tiene el \u00fanico prop\u00f3sito de transportar corriente para sostener el arco el\u00e9ctrico entre su punta y la pieza de trabajo.\u00a0Si se usa un electrodo no consumible, y si la junta requiere la adici\u00f3n de metal de aportaci\u00f3n, ese metal debe ser suministrado por una varilla o alambre de metal de aportaci\u00f3n aplicado por separado.\u00a0Para el electrodo consumible, el arco puede ser sostenido por un electrodo, que no solo conduce la corriente para sostener el arco, sino que tambi\u00e9n funde y suministra metal de relleno a la junta.<\/p>\n

Soldadura por arco de metal blindado – SMAW<\/h3>\n
\"Soldadura
Fuente: wikipedia.org Licencia: Dominio p\u00fablico<\/figcaption><\/figure>\n

La soldadura por arco de metal blindado<\/a>\u00a0(SMAW)<\/strong>\u00a0es uno de los tipos m\u00e1s comunes de soldadura por arco.\u00a0Tambi\u00e9n se conoce como soldadura manual por arco met\u00e1lico (MMAW) o soldadura con electrodo revestido.\u00a0La soldadura por arco de metal blindado (SMAW) utiliza un electrodo que consiste en una\u00a0varilla de metal de relleno recubierta con fundente<\/strong>\u00a0que protege el \u00e1rea de soldadura de la oxidaci\u00f3n y contaminaci\u00f3n al producir\u00a0gas di\u00f3xido de carbono (CO2)<\/strong>\u00a0durante el proceso de soldadura.\u00a0El metal de aportaci\u00f3n utilizado en las varillas debe ser compatible con el metal a soldar, la composici\u00f3n suele ser cercana a la del metal base.\u00a0La corriente el\u00e9ctrica se utiliza para crear un arco entre el material base y la varilla del electrodo consumible.<\/p>\n

El proceso SMAW es el m\u00e1s simple en t\u00e9rminos de requisitos de equipo.\u00a0Tambi\u00e9n es vers\u00e1til y se puede realizar con equipos relativamente econ\u00f3micos, lo que lo hace muy adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo.\u00a0Un operador puede llegar a ser razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede lograr el dominio con experiencia.\u00a0La mayor\u00eda de los soldadores nuevos comienzan como \u00bb\u00a0soldadores de varilla<\/strong>\u00a0\u00bb y desarrollan las habilidades necesarias a trav\u00e9s de la capacitaci\u00f3n y la experiencia.\u00a0Los tiempos de soldadura son bastante lentos, ya que los electrodos consumibles deben reemplazarse con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe desprenderse despu\u00e9s de la soldadura.<\/p>\n

Soldadura por arco met\u00e1lico con gas – GMAW<\/h3>\n

La soldadura por arco met\u00e1lico con gas<\/a>\u00a0(GMAW)<\/strong>\u00a0, tambi\u00e9n conocida como gas inerte met\u00e1lico o soldadura MIG, es un proceso de soldadura por arco en el que el electrodo es un alambre desnudo consumible y el blindaje se logra inundando el arco con un gas inerte.\u00a0La soldadura con gas inerte met\u00e1lico (MIG) se diferencia del proceso SMAW en que su electrodo es un alambre s\u00f3lido desnudo que se alimenta continuamente al \u00e1rea de soldadura y se convierte en el metal de aportaci\u00f3n a medida que se consume.\u00a0Por el contrario, los electrodos SMAW deben desecharse cuando alcanzan una longitud m\u00ednima.\u00a0La soldadura por arco met\u00e1lico con gas se usa ampliamente en los modos semiautom\u00e1tico, mec\u00e1nico y autom\u00e1tico.\u00a0La pantalla de gas debe proporcionar una protecci\u00f3n completa, porque incluso una peque\u00f1a cantidad de aire atrapado puede contaminar el dep\u00f3sito de soldadura.\u00a0Originalmente, solo gases inertes como\u00a0arg\u00f3n<\/strong>\u00a0y\u00a0helio<\/strong>fueron utilizados para blindaje.\u00a0Hoy en d\u00eda,\u00a0tambi\u00e9n se usa\u00a0di\u00f3xido de carbono<\/strong>\u00a0y se puede mezclar con los gases inertes.\u00a0Debido a que GMAW se alimenta continuamente con alambre, no es necesario reemplazar el electrodo a intervalos regulares, como en el caso de SMAW, lo que hace que este proceso sea adecuado para la soldadura automatizada.<\/p>\n

Un proceso relacionado, la soldadura por arco con n\u00facleo de fundente (FCAW), usa equipo similar pero usa alambre que consiste en un electrodo de acero que rodea un material de relleno de polvo.\u00a0Este alambre tubular es m\u00e1s caro que el alambre s\u00f3lido est\u00e1ndar y puede generar humos y \/ o escoria, pero permite una velocidad de soldadura a\u00fan mayor y una mayor penetraci\u00f3n del metal.<\/p>\n

Soldadura por arco de tungsteno con gas – Soldadura TIG<\/h3>\n

La soldadura por arco de tungsteno con gas<\/strong><\/a>\u00a0, tambi\u00e9n conocida como\u00a0soldadura con<\/strong><\/a>\u00a0gas inerte de tungsteno (TIG)<\/strong>\u00a0, es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para el blindaje del arco.\u00a0El GTAW se puede implementar con o sin metal de aportaci\u00f3n.\u00a0Cuando se usa metal de aportaci\u00f3n, se agrega al ba\u00f1o de soldadura desde una varilla o alambre separado.\u00a0Los gases de protecci\u00f3n t\u00edpicos utilizados son arg\u00f3n, helio o una mezcla de estos gases.\u00a0La soldadura TIG es especialmente \u00fatil para soldar materiales delgados, este m\u00e9todo se caracteriza por un arco estable y soldaduras de alta calidad, pero requiere una gran habilidad del operador y solo se puede lograr a velocidades relativamente bajas.\u00a0Dado que el proceso GTAW es un proceso de soldadura muy limpio, se puede utilizar para soldar metales reactivos, como titanio y circonio, aluminio y magnesio.<\/p>\n

Soldadura de arco sumergido<\/h3>\n

\"SoldaduraLa soldadura por arco sumergido<\/a>\u00a0(SAW)<\/strong>\u00a0es un m\u00e9todo de soldadura de alta calidad, que implica sumergir el arco de soldadura debajo de un mont\u00edculo de\u00a0part\u00edculas de flujo granular.<\/strong>(que consta de cal, s\u00edlice, \u00f3xido de manganeso, fluoruro de calcio) cuando se inicia el arco.\u00a0Continuamente se agrega fundente adicional delante del electrodo a medida que avanza el recorrido de la soldadura.\u00a0El fundente protege el arco y el metal de soldadura fundido de la atm\u00f3sfera ambiental, evitando as\u00ed la formaci\u00f3n de \u00f3xidos.\u00a0El metal de aportaci\u00f3n se obtiene principalmente de un alambre de electrodo que se alimenta continuamente a trav\u00e9s de la capa de fundente hacia el arco y la piscina de fundente fundido.\u00a0Esto aumenta la calidad del arco, ya que el flujo bloquea los contaminantes de la atm\u00f3sfera.\u00a0El fundente derretido se convierte en escoria, que es material de desecho y debe eliminarse despu\u00e9s de soldar.\u00a0Durante el proceso de soldadura por arco sumergido, no todo el fundente se convierte en escoria.\u00a0Dependiendo del proceso de soldadura, se puede reutilizar del 50% al 90% del fundente.<\/p>\n

La soldadura por arco sumergido se opera normalmente en modo autom\u00e1tico o mecanizado.\u00a0La soldadura por arco sumergido es ideal para cualquier aplicaci\u00f3n que involucre soldaduras largas y continuas.\u00a0La capacidad de soldar f\u00e1cilmente placas gruesas, a veces con configuraciones de juntas simples, hace que SAW sea el m\u00e9todo de elecci\u00f3n para soldar componentes de conjuntos estructurales grandes y gruesos.\u00a0Por ejemplo, un\u00a0recipiente a presi\u00f3n del reactor<\/strong>\u00a0es un\u00a0recipiente cil\u00edndrico.<\/strong>con una cabeza inferior hemisf\u00e9rica y una cabeza superior con bridas y empaquetaduras.\u00a0La cabeza inferior est\u00e1 soldada a la carcasa cil\u00edndrica, que consta de anillos separados soldados entre s\u00ed mediante soldadura por arco sumergido con un espacio estrecho.\u00a0La soldadura de espacios estrechos ofrece dos beneficios principales.\u00a0Es una configuraci\u00f3n de uni\u00f3n econ\u00f3mica con menos volumen de soldadura para llenar en comparaci\u00f3n con otras configuraciones de uni\u00f3n y la uni\u00f3n soldada f\u00e1cil de automatizar con par\u00e1metros moderados limita los defectos de soldadura y brinda una soldadura de alta calidad.<\/p>\n

Soldadura por resistencia<\/h3>\n

\"SoldaduraLa soldadura por resistencia<\/a>\u00a0(ERW)<\/strong>\u00a0es un proceso de soldadura que implica la generaci\u00f3n de calor a partir del flujo de corriente el\u00e9ctrica a trav\u00e9s de las piezas que se unen.\u00a0Se forman peque\u00f1os charcos de metal fundido en el \u00e1rea de soldadura a medida que pasa una alta corriente (1000\u2013100 000 A) a trav\u00e9s del metal.\u00a0La soldadura por resistencia el\u00e9ctrica se utiliza ampliamente, por ejemplo, en la fabricaci\u00f3n de tubos de acero y en el montaje de carrocer\u00edas para autom\u00f3viles.\u00a0La industria de fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos, entre otras, emplea ampliamente los procesos de resistencia en aplicaciones en las que el dise\u00f1o del producto especifica espesores de calibre que se traslapan.\u00a0Se utilizan sistemas totalmente autom\u00e1ticos y rob\u00f3ticos para muchas de estas aplicaciones.<\/p>\n

Los procesos de soldadura por resistencia com\u00fanmente implementados son:<\/p>\n