{"id":111946,"date":"2021-07-28T16:57:06","date_gmt":"2021-07-28T15:57:06","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/que-es-el-templado-de-metales-definicion\/"},"modified":"2021-09-16T07:35:59","modified_gmt":"2021-09-16T06:35:59","slug":"que-es-el-templado-de-metales-definicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-es-el-templado-de-metales-definicion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el templado de metales? Definici\u00f3n"},"content":{"rendered":"
El t\u00e9rmino templado se refiere a un tratamiento t\u00e9rmico que se utiliza para aumentar la tenacidad de las aleaciones a base de hierro. El revenido generalmente se realiza despu\u00e9s del endurecimiento, para reducir parte del exceso de dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura por debajo del punto cr\u00edtico durante un cierto per\u00edodo de tiempo. <\/div><\/div>\n
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\"Trabajo<\/a>Los metales<\/strong>\u00a0se pueden tratar t\u00e9rmicamente para alterar las propiedades de\u00a0resistencia<\/a>\u00a0,\u00a0ductilidad<\/a>\u00a0,\u00a0tenacidad<\/a>\u00a0,\u00a0dureza<\/a>\u00a0o resistencia a la corrosi\u00f3n.\u00a0Hay una serie de fen\u00f3menos que ocurren en metales y aleaciones a temperaturas elevadas.\u00a0Por ejemplo, recristalizaci\u00f3n y descomposici\u00f3n de austenita.\u00a0Estos son eficaces para alterar las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas cuando se utilizan tratamientos t\u00e9rmicos o procesos t\u00e9rmicos adecuados.\u00a0De hecho, el uso de tratamientos t\u00e9rmicos en aleaciones comerciales es una pr\u00e1ctica muy com\u00fan.\u00a0Los procesos habituales de tratamiento t\u00e9rmico incluyen recocido, endurecimiento por precipitaci\u00f3n, temple y revenido.<\/p>\n

Templado<\/h2>\n

El t\u00e9rmino\u00a0templado se<\/strong>\u00a0refiere a un tratamiento t\u00e9rmico que se utiliza para aumentar la tenacidad de las aleaciones a base de hierro.\u00a0El revenido generalmente se realiza despu\u00e9s del endurecimiento, para reducir parte del exceso de dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura por debajo del punto cr\u00edtico durante un cierto per\u00edodo de tiempo, luego dej\u00e1ndolo enfriar en aire tranquilo.\u00a0El templado<\/strong>\u00a0hace que el metal sea menos duro y lo hace m\u00e1s capaz de soportar impactos sin romperse.\u00a0El revenido har\u00e1 que los elementos de aleaci\u00f3n disueltos se precipiten o, en el caso de los aceros templados, mejore la resistencia al impacto y las propiedades d\u00factiles.\u00a0Al calentarse, los \u00e1tomos de carbono se difunden y reaccionan en una serie de pasos distintos que eventualmente forman Fe\u00a03<\/sub>C o un carburo de aleaci\u00f3n en una matriz de ferrita con un nivel de tensi\u00f3n que disminuye gradualmente.<\/p>\n

Para el revenido, la temperatura es mucho m\u00e1s importante que el tiempo a temperatura. La temperatura exacta determina la cantidad de dureza eliminada y depende tanto de la composici\u00f3n espec\u00edfica de la aleaci\u00f3n como de las propiedades deseadas en el producto terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a bajas temperaturas, entre 150 y 200 \u00b0 y mantienen gran parte de la dureza y resistencia de la martensita templada y proporcionan una peque\u00f1a mejora en la ductilidad y tenacidad. Mientras que los manantiales se templan a temperaturas mucho m\u00e1s altas. El revenido por encima de 425\u00b0C mejora significativamente la ductilidad y la tenacidad, pero a expensas de la dureza y la resistencia. Bajo ciertas condiciones, la dureza puede no verse afectada por el revenido o incluso puede incrementarse como resultado del mismo. Adem\u00e1s, aquellos aceros aleados que contienen uno o m\u00e1s de los elementos formadores de carburo (cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno) son capaces de un endurecimiento secundario: pueden volverse algo m\u00e1s duros como resultado del revenido.<\/p>\n

Austempering<\/h3>\n

Austempering<\/strong>\u00a0es un tratamiento t\u00e9rmico que se utiliza para formar\u00a0bainita<\/strong><\/a>\u00a0pura\u00a0, una microestructura de transici\u00f3n que se encuentra entre la\u00a0perlita<\/a>\u00a0y la\u00a0martensita.<\/a>. El templado consiste en enfriar r\u00e1pidamente la pieza met\u00e1lica desde la temperatura de austenizaci\u00f3n hasta aproximadamente 230 a 400\u00b0C, manteni\u00e9ndola a una temperatura constante para permitir la transformaci\u00f3n isot\u00e9rmica. Para evitar la formaci\u00f3n de perlita o martensita, el acero se enfr\u00eda en un ba\u00f1o de sales o metales fundidos. Luego, el acero se mantiene a la temperatura de formaci\u00f3n de la bainita, m\u00e1s all\u00e1 del punto donde la temperatura alcanza un equilibrio, hasta que la bainita se forma completamente. A continuaci\u00f3n, se retira el acero del ba\u00f1o y se deja enfriar al aire, sin que se forme perlita ni martensita. Dependiendo de la temperatura de mantenimiento, el austemperizado puede producir bainita superior o inferior.<\/p>\n

Bainita <\/strong>es una microestructura en forma de placa que se forma en los aceros a partir de austenita cuando las velocidades de enfriamiento no son lo suficientemente r\u00e1pidas para producir martensita, pero a\u00fan lo son lo suficiente para que el carbono no tenga tiempo suficiente para difundirse y formar perlita.\u00a0La diferencia clave entre la perlita y la bainita es que la perlita contiene capas alternas de ferrita y cementita, mientras que la bainita tiene una microestructura en forma de placa.\u00a0Una estructura fina no laminar, la bainita consiste com\u00fanmente en cementita y ferrita rica en dislocaciones.\u00a0La gran densidad de dislocaciones en la ferrita presente en la bainita y el tama\u00f1o fino de las plaquetas de bainita hace que esta ferrita sea m\u00e1s dura de lo que ser\u00eda normalmente.\u00a0Los aceros bain\u00edticos son generalmente m\u00e1s fuertes y duros que los aceros perl\u00edticos;\u00a0sin embargo, exhiben una resistencia superior al impacto.<\/p>\n

Transformaci\u00f3n bain\u00edtica es aplicable a la mayor\u00eda de los\u00a0aceros de medio carbono<\/a>\u00a0y\u00a0de aleaci\u00f3n de aceros<\/a>\u00a0.\u00a0Los aceros de baja aleaci\u00f3n generalmente se limitan a secciones de 9,5 mm o m\u00e1s delgadas, mientras que los aceros m\u00e1s endurecibles pueden ser austemperados en secciones de hasta 50 mm de espesor.<\/p>\n

El t\u00e9rmino\u00a0temple se<\/strong>\u00a0refiere a un tratamiento t\u00e9rmico en el que un material se enfr\u00eda r\u00e1pidamente en agua, aceite o aire para obtener ciertas propiedades del material, especialmente la\u00a0dureza<\/strong><\/a>\u00a0.\u00a0En las aleaciones ferrosas, el\u00a0temple<\/strong>\u00a0se usa m\u00e1s com\u00fanmente para endurecer el acero mediante la introducci\u00f3n de\u00a0martensita<\/strong><\/a>\u00a0, mientras que las aleaciones no ferrosas generalmente se volver\u00e1n m\u00e1s suaves de lo normal.\u00a0Por encima de esta temperatura cr\u00edtica, un metal est\u00e1 parcial o totalmente austenitizado, la velocidad de enfriamiento del acero debe ser r\u00e1pida para permitir que la austenita se transforme en bainita o martensita metaestable.<\/p>\n

La selecci\u00f3n de un medio de extinci\u00f3n depende de la templabilidad de la aleaci\u00f3n en particular, el grosor y la forma de la secci\u00f3n involucrada y las velocidades de enfriamiento necesarias para lograr la microestructura deseada.<\/p>\n

Martensita templada<\/span><\/h2>\n

La capacidad relativa de una aleaci\u00f3n ferrosa para formar martensita se denomina templabilidad.\u00a0La templabilidad se mide com\u00fanmente como la distancia debajo de una superficie templada a la que el metal exhibe una dureza espec\u00edfica de 50 HRC, por ejemplo, o un porcentaje espec\u00edfico de martensita en la microestructura.\u00a0La dureza m\u00e1s alta de un acero perl\u00edtico es de 43 HRC, mientras que la martensita puede alcanzar 72 HRC.\u00a0Martensita fresca<\/strong> es muy fr\u00e1gil si el contenido de carbono es superior a aproximadamente 0,2 a 0,3%. Es tan fr\u00e1gil que no se puede utilizar para la mayor\u00eda de las aplicaciones. Esta fragilidad se puede eliminar (con cierta p\u00e9rdida de dureza) si el acero templado se calienta ligeramente en un proceso conocido como templado. El revenido se logra calentando un acero martens\u00edtico a una temperatura por debajo del eutectoide durante un per\u00edodo de tiempo espec\u00edfico (por ejemplo, entre 250\u00b0C y 650\u00b0C).<\/p>\n

Este tratamiento t\u00e9rmico de templado permite, mediante procesos de difusi\u00f3n, la formaci\u00f3n de martensita templada, seg\u00fan la reacci\u00f3n:<\/p>\n

martensita (BCT, monof\u00e1sica) \u2192 martensita templada ( fases ferrita + Fe3<\/sub>C)<\/strong><\/p>\n

donde la martensita BCT monof\u00e1sica, que est\u00e1 sobresaturada con carbono, se transforma en la\u00a0\u00a0martensita templada<\/strong>\u00a0, compuesta por las fases estables de ferrita y cementita.\u00a0Su microestructura es similar a la microestructura de la esferidita, pero en este caso la martensita templada contiene part\u00edculas de cementita extremadamente peque\u00f1as y uniformemente dispersas incrustadas dentro de una matriz de ferrita continua.\u00a0La martensita templada puede ser casi tan dura y fuerte como la martensita pero con una ductilidad y dureza sustancialmente mejoradas.<\/p>\n

Otros procesos<\/h2>\n