{"id":112269,"date":"2021-08-12T22:05:00","date_gmt":"2021-08-12T21:05:00","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/"},"modified":"2021-09-19T09:55:11","modified_gmt":"2021-09-19T08:55:11","slug":"acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/","title":{"rendered":"Acero al carbono vs hierro fundido &#8211; Comparaci\u00f3n &#8211; Pros y contras"},"content":{"rendered":"<div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\"> El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o hierro fundido. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150\u00b0C y 1300\u00b0C) que el acero tradicional. <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<figure id=\"attachment_27617\" aria-describedby=\"caption-attachment-27617\" style=\"width: 290px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Fe-Fe3C-Phase-Diagram.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-27617\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Fe-Fe3C-Phase-Diagram-300x211.png\" alt=\"Diagrama de fases Fe-Fe3C\" width=\"300\" height=\"211\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-27617\" class=\"wp-caption-text\">Fuente: wikipedia.org L\u00e4pple, Volker &#8211; W\u00e4rmebehandlung des Stahls Grundlagen.\u00a0Licencia: CC BY-SA 4.0<\/figcaption><\/figure>\n<p>Como puede verse en la figura, el porcentaje de carbono presente y la temperatura definen la fase de la aleaci\u00f3n de hierro-carbono y por tanto sus caracter\u00edsticas f\u00edsicas y propiedades mec\u00e1nicas.\u00a0El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero al carbono o hierro fundido.<\/p>\n<h2>Acero carbono<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/steels-properties-of-steels\/carbon-steel-plain-carbon-steel\/\"><strong>Los aceros al carbono<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener concentraciones apreciables de otros elementos de aleaci\u00f3n.\u00a0<strong>Los aceros al carbono simples<\/strong>\u00a0\u00a0son aleaciones de hierro y carbono cuyas propiedades se derivan principalmente de la presencia de carbono.\u00a0Algunos elementos incidentales como el manganeso, el silicio, el azufre y el f\u00f3sforo est\u00e1n presentes en peque\u00f1as cantidades debido al m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de los aceros y, sin modificar las propiedades mec\u00e1nicas.\u00a0Agregar una peque\u00f1a cantidad de carbono no met\u00e1lico al hierro cambia su\u00a0<strong>\u00a0gran ductilidad<\/strong>\u00a0\u00a0por una\u00a0<strong> mayor resistencia<\/strong>.\u00a0Debido a su muy alta resistencia, pero a\u00fan una dureza sustancial, y su capacidad de ser alterada en gran medida por\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/heat-treatment-of-metals\/\"><strong> el tratamiento t\u00e9rmico<\/strong><\/a>, el acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno.\u00a0Existen miles de aleaciones que tienen diferentes composiciones y \/ o tratamientos t\u00e9rmicos.\u00a0Las propiedades mec\u00e1nicas son sensibles al contenido de carbono, que normalmente es inferior al 1,0% en peso.\u00a0Seg\u00fan la clasificaci\u00f3n AISI, el acero al carbono se divide en cuatro clases seg\u00fan el contenido de carbono:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Aceros bajos en carbono<\/strong>\u00a0.\u00a0El acero con bajo contenido de carbono, tambi\u00e9n conocido como acero dulce, es ahora la forma m\u00e1s com\u00fan de acero porque su precio es relativamente bajo y proporciona propiedades de material que son aceptables para muchas aplicaciones.\u00a0El acero con bajo contenido de carbono contiene aproximadamente entre un 0,05 y un 0,25% de carbono, lo que lo hace maleable y d\u00factil.\u00a0El acero dulce tiene una resistencia a la tracci\u00f3n relativamente baja, pero es barato y f\u00e1cil de formar;\u00a0la dureza de la superficie se puede aumentar mediante la carburaci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Aceros Medio Carbono<\/strong>\u00a0.\u00a0El acero con contenido medio de carbono tiene aproximadamente un 0,3\u20130,6% de contenido de carbono.\u00a0Equilibra la ductilidad y la fuerza y \u200b\u200btiene buena resistencia al desgaste.\u00a0Este grado de acero se utiliza principalmente en la producci\u00f3n de componentes de m\u00e1quinas, ejes, ejes, engranajes, cig\u00fce\u00f1ales, acoplamientos y forjas, y tambi\u00e9n podr\u00eda utilizarse en rieles y ruedas de ferrocarril.<\/li>\n<li><strong>Aceros con alto contenido de carbono<\/strong>\u00a0.\u00a0El acero con alto contenido de carbono tiene aproximadamente un 0,60 a un 1,00% de contenido de carbono.\u00a0La dureza es m\u00e1s alta que los otros grados pero la ductilidad disminuye.\u00a0Los aceros con alto contenido de carbono se pueden utilizar para resortes, cables, martillos, destornilladores y llaves.<\/li>\n<li><strong>Acero con alto contenido de carbono<\/strong>\u00a0.\u00a0El acero con alto contenido de carbono tiene aproximadamente un 1,25% a un 2,0% de contenido de carbono.\u00a0Aceros que pueden templarse a gran dureza.\u00a0Este grado de acero podr\u00eda usarse para productos de acero duro, como resortes de camiones, herramientas de corte de metal y otros prop\u00f3sitos especiales como cuchillos, ejes o punzones (de uso no industrial).\u00a0La mayor\u00eda de los aceros con m\u00e1s del 2,5% de contenido de carbono se fabrican mediante pulvimetalurgia.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Carbon-Steels-composition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter wp-image-29159\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Carbon-Steels-composition.png\" sizes=\"(max-width: 496px) 100vw, 496px\" srcset=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Carbon-Steels-composition.png 746w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Carbon-Steels-composition-300x227.png 300w\" alt=\"Aceros al carbono\" width=\"496\" height=\"374\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Hierros Fundidos<\/h2>\n<figure id=\"attachment_28878\" aria-describedby=\"caption-attachment-28878\" style=\"width: 290px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/gray-cast-steel-exhaust.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-28878\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/gray-cast-steel-exhaust-300x182.png\" alt=\"Hierro fundido gris\" width=\"300\" height=\"182\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-28878\" class=\"wp-caption-text\">La fundici\u00f3n gris tambi\u00e9n tiene una excelente capacidad de amortiguaci\u00f3n, que viene dada por el grafito porque absorbe la energ\u00eda y la convierte en calor.\u00a0Es deseable una gran capacidad de amortiguaci\u00f3n para materiales utilizados en estructuras donde se inducen vibraciones no deseadas durante el funcionamiento, como bases de m\u00e1quinas herramienta o cig\u00fce\u00f1ales.<\/figcaption><\/figure>\n<p>En la ingenier\u00eda de materiales,\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/cast-iron\/\"><strong>los hierros fundidos<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0son una clase de aleaciones ferrosas con contenidos de carbono\u00a0\u00a0<strong>superiores al 2,14% en peso<\/strong>\u00a0.\u00a0Normalmente, los hierros fundidos contienen de\u00a0\u00a0<strong>2,14% en peso a 4,0% en peso de carbono<\/strong>\u00a0\u00a0y en cualquier lugar de 0,5% en peso a 3% en peso de\u00a0\u00a0<strong>silicio<\/strong>.\u00a0Las aleaciones de hierro con menor contenido de carbono se conocen como\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-are-steels-properties-of-steels-definition\/\">acero<\/a>.\u00a0La diferencia es que los hierros fundidos pueden aprovechar la\u00a0\u00a0<strong>solidificaci\u00f3n eut\u00e9ctica<\/strong>\u00a0\u00a0en el sistema binario hierro-carbono.\u00a0El t\u00e9rmino eut\u00e9ctico es griego para \u00bb\u00a0<strong>fusi\u00f3n f\u00e1cil o bien<\/strong>\u00a0\u00ab, y el punto eut\u00e9ctico representa la composici\u00f3n en el diagrama de fases donde\u00a0\u00a0\u00a0se alcanza la\u00a0<strong>temperatura de fusi\u00f3n m\u00e1s baja<\/strong>\u00a0.\u00a0Para el sistema hierro-carbono el\u00a0\u00a0<strong>punto eut\u00e9ctico<\/strong>\u00a0se produce a una composici\u00f3n de 4,26% en peso de C y una temperatura de\u00a0\u00a0<strong>1148\u00b0C<\/strong>\u00a0.<\/p>\n<p><strong>El hierro fundido<\/strong> , por lo tanto, tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150\u00b0C y 1300\u00b0C) que el acero tradicional, lo que lo hace m\u00e1s f\u00e1cil de fundir que los aceros est\u00e1ndar. Debido a su alta fluidez cuando se funde, el hierro l\u00edquido llena f\u00e1cilmente moldes intrincados y puede formar formas complejas. La mayor\u00eda de las aplicaciones requieren muy poco acabado, por lo que los hierros fundidos se utilizan para una amplia variedad de piezas peque\u00f1as y grandes. Es un material ideal para la fundici\u00f3n en arena en formas complejas, como colectores de escape, sin la necesidad de un mecanizado adicional extenso. Adem\u00e1s, algunos hierros fundidos son muy fr\u00e1giles y el\u00a0 <strong>vaciado<\/strong>\u00a0\u00a0es la t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n m\u00e1s conveniente.\u00a0<strong>Hierros fundidos<\/strong>\u00a0se han convertido en un material de ingenier\u00eda con una amplia gama de aplicaciones y se utilizan en tuber\u00edas, m\u00e1quinas y piezas de la industria automotriz, como culatas, bloques de cilindros y cajas de engranajes.\u00a0Es resistente al da\u00f1o por oxidaci\u00f3n.<\/p>\n<h2><span id=\"Types_of_Cast_Irons\">Tipos de hierro fundido<\/span><\/h2>\n<p><strong>Los hierros fundidos<\/strong>\u00a0\u00a0tambi\u00e9n comprenden una gran familia de diferentes tipos de hierro, dependiendo de\u00a0\u00a0<strong>c\u00f3mo se forme la fase rica en carbono durante la solidificaci\u00f3n<\/strong>.\u00a0La microestructura de los hierros fundidos se puede controlar para proporcionar productos que tengan una excelente ductilidad, buena maquinabilidad, excelente amortiguaci\u00f3n de vibraciones, excelente resistencia al desgaste y buena conductividad t\u00e9rmica.\u00a0Con una aleaci\u00f3n adecuada, la\u00a0<strong>\u00a0resistencia a<\/strong>\u00a0la\u00a0<strong>corrosi\u00f3n<\/strong>\u00a0\u00a0de los hierros fundidos puede igualar a la de los aceros inoxidables y las aleaciones a base de n\u00edquel en muchos servicios.\u00a0Para la mayor\u00eda de los hierros fundidos, el carbono existe como grafito, y tanto la microestructura como el comportamiento mec\u00e1nico dependen de la composici\u00f3n y el tratamiento t\u00e9rmico.\u00a0Los tipos de hierro fundido m\u00e1s comunes son:<\/p>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/cast-iron\/gray-iron-gray-cast-iron\/\"><strong>Hierro fundido gris<\/strong><\/a>\u00a0.\u00a0El hierro fundido gris es el tipo de hierro fundido m\u00e1s antiguo y com\u00fan.\u00a0La fundici\u00f3n gris se caracteriza por su microestructura graf\u00edtica, que provoca que las fracturas del material tengan un aspecto gris.\u00a0Esto se debe a la presencia de grafito en su composici\u00f3n.\u00a0En hierro fundido gris, el grafito se forma como escamas, adquiriendo una geometr\u00eda tridimensional.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/cast-iron\/white-iron-white-cast-iron\/\"><strong>Hierro fundido blanco<\/strong><\/a>\u00a0.\u00a0Los hierros fundidos blancos son duros, quebradizos e imposibles de mecanizar, mientras que los hierros grises con grafito m\u00e1s blando son razonablemente fuertes y mecanizables.\u00a0Una superficie de fractura de esta aleaci\u00f3n tiene un aspecto blanco y, por lo tanto, se denomina hierro fundido blanco.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/cast-iron\/malleable-cast-iron\/\"><strong>Hierro fundido maleable<\/strong><\/a>\u00a0.\u00a0El arrabio maleable es arrabio blanco que ha sido recocido.\u00a0Mediante un tratamiento t\u00e9rmico de recocido, la estructura fr\u00e1gil como primer molde se transforma en la forma maleable.\u00a0Por tanto, su composici\u00f3n es muy similar a la del hierro fundido blanco, con cantidades ligeramente superiores de carbono y silicio.<\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/cast-iron\/ductile-cast-iron\/\"><strong>Hierro fundido d\u00factil<\/strong><\/a>\u00a0.\u00a0El hierro d\u00factil, tambi\u00e9n conocido como hierro nodular, tiene una composici\u00f3n muy similar al hierro gris, pero durante la solidificaci\u00f3n el grafito se nuclea como part\u00edculas esf\u00e9ricas (n\u00f3dulos) en el hierro d\u00factil, en lugar de como escamas.\u00a0El hierro d\u00factil es m\u00e1s fuerte y m\u00e1s resistente a los golpes que el hierro gris.\u00a0De hecho, el hierro d\u00factil tiene caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas que se acercan a las del acero, mientras que conserva una gran fluidez cuando se funde y un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Cast-Irons-Composition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter wp-image-29163\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Cast-Irons-Composition.png\" sizes=\"(max-width: 630px) 100vw, 630px\" srcset=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Cast-Irons-Composition.png 865w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Cast-Irons-Composition-300x156.png 300w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Cast-Irons-Composition-768x400.png 768w\" alt=\"hierros fundidos\" width=\"630\" height=\"328\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Propiedades del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h2>\n<p><strong>Las propiedades de los materiales<\/strong>\u00a0son\u00a0<strong>propiedades\u00a0<\/strong><strong>intensivas<\/strong>\u00a0, lo que significa que son\u00a0<strong>independientes de la cantidad<\/strong>\u00a0de masa y pueden variar de un lugar a otro dentro del sistema en cualquier momento.\u00a0La base de la ciencia de los materiales consiste en estudiar la estructura de los materiales y relacionarlos con sus propiedades (mec\u00e1nicas, el\u00e9ctricas, etc.).\u00a0Una vez que un cient\u00edfico de materiales conoce esta correlaci\u00f3n estructura-propiedad, puede pasar a estudiar el rendimiento relativo de un material en una aplicaci\u00f3n determinada.\u00a0Los principales determinantes de la estructura de un material y, por tanto, de sus propiedades son sus elementos qu\u00edmicos constituyentes y la forma en que se ha procesado hasta su forma final.<\/p>\n<h3><span id=\"Density_of_Titanium_Alloys\">Densidad del acero al carbono frente al hierro fundido<\/span><\/h3>\n<p>La densidad del\u00a0<strong>acero t\u00edpico<\/strong> es de 8,05 g\/cm<sup>3<\/sup>.<\/p>\n<p>La densidad del\u00a0<strong>hierro fundido t\u00edpico<\/strong> es de 7,03 g\/cm<sup>3<\/sup>.<\/p>\n<p><strong>La densidad<\/strong>\u00a0\u00a0se define como la\u00a0\u00a0<strong>masa por unidad de volumen<\/strong>.\u00a0Es una\u00a0\u00a0<strong>propiedad intensiva<\/strong>\u00a0, que se define matem\u00e1ticamente como masa dividida por volumen:<\/p>\n<p><strong>\u03c1 = m \/ V<\/strong><\/p>\n<p>En palabras, la densidad (\u03c1) de una sustancia es la masa total (m) de esa sustancia dividida por el volumen total (V) ocupado por esa sustancia.\u00a0La unidad est\u00e1ndar del SI es\u00a0\u00a0<strong>kilogramos por metro c\u00fabico<\/strong> \u00a0(<strong>kg\/m<sup>3<\/sup><\/strong>).\u00a0La unidad de ingl\u00e9s est\u00e1ndar es\u00a0\u00a0<strong>libras de masa por pie c\u00fabico<\/strong> \u00a0(<strong>lbm\/ft<sup>3<\/sup><\/strong>).<\/p>\n<p>Dado que la densidad (\u03c1) de una sustancia es la masa total (m) de esa sustancia dividida por el volumen total (V) ocupado por esa sustancia, es obvio que la densidad de una sustancia depende en gran medida de su masa at\u00f3mica y tambi\u00e9n de\u00a0\u00a0<strong>la densidad del n\u00famero at\u00f3mico<\/strong> \u00a0(N; \u00e1tomos\/cm<sup>3<\/sup>),<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Peso at\u00f3mico<\/strong>\u00a0.\u00a0La masa at\u00f3mica es transportada por el n\u00facleo at\u00f3mico, que ocupa s\u00f3lo alrededor de\u00a0<sup>10-12\u00a0<\/sup>\u00a0del volumen total del \u00e1tomo o menos, pero contiene toda la carga positiva y al menos el 99,95% de la masa total del \u00e1tomo.\u00a0Por lo tanto, est\u00e1 determinado por el n\u00famero de masa (n\u00famero de protones y neutrones).<\/li>\n<li><strong>Densidad del n\u00famero at\u00f3mico.<\/strong>\u00a0La\u00a0 <a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/nuclear-engineering-fundamentals\/neutron-nuclear-reactions\/atomic-number-density\/\">densidad del n\u00famero at\u00f3mico<\/a> \u00a0(N; \u00e1tomos\/cm<sup>3<\/sup>), que est\u00e1 asociada con los radios at\u00f3micos, es el n\u00famero de \u00e1tomos de un tipo dado por unidad de volumen (V; cm<sup>3<\/sup>) del material. La densidad del n\u00famero at\u00f3mico (N; \u00e1tomos\/cm<sup>3<\/sup>) de un material puro que tiene\u00a0\u00a0<strong>un peso at\u00f3mico o molecular\u00a0<\/strong> (M; gramos\/mol) y la <strong>densidad<\/strong>\u00a0del\u00a0\u00a0<strong>material<\/strong> \u00a0(\u2374; gramos\/cm<sup>3<\/sup>) se calcula f\u00e1cilmente a partir de la siguiente ecuaci\u00f3n utilizando el n\u00famero de Avogadro (<strong>N<sub>A<\/sub> = 6,022\u00d710<sup>23<\/sup><\/strong>\u00a0\u00a0\u00e1tomos o mol\u00e9culas por mol):<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Atomic-Number-Density.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13442 lazy-loaded\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Atomic-Number-Density.png\" alt=\"Densidad del n\u00famero at\u00f3mico\" width=\"166\" height=\"69\" data-lazy-type=\"image\" data-src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Atomic-Number-Density.png\" \/><\/a><\/li>\n<li><strong>Estructura cristalina.\u00a0<\/strong>La densidad de la sustancia cristalina se ve afectada significativamente por su estructura cristalina.\u00a0La estructura de FCC, junto con su relativo hexagonal (hcp), tiene el factor de empaque m\u00e1s eficiente (74%).\u00a0Los metales que contienen estructuras de FCC incluyen austenita, aluminio, cobre, plomo, plata, oro, n\u00edquel, platino y torio.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Propiedades mec\u00e1nicas del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h3>\n<p>Los materiales se eligen con frecuencia para diversas aplicaciones porque tienen combinaciones deseables de caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas.\u00a0Para aplicaciones estructurales, las propiedades de los materiales son cruciales y los ingenieros deben tenerlas en cuenta.<\/p>\n<h3>Resistencia del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h3>\n<p>En mec\u00e1nica de materiales, la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-strength-definition\/\"><strong>resistencia de un material<\/strong><\/a>\u00a0es su capacidad para soportar una carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.\u00a0<strong>La resistencia de los materiales<\/strong>\u00a0b\u00e1sicamente considera la relaci\u00f3n entre las\u00a0<strong>cargas externas<\/strong>\u00a0aplicadas a un material y la\u00a0<strong>deformaci\u00f3n<\/strong>\u00a0resultante\u00a0o cambio en las dimensiones del material.\u00a0<strong>La resistencia de un material<\/strong>\u00a0es su capacidad para soportar esta carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.<\/p>\n<h3>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/h3>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n del acero con bajo contenido de carbono se encuentra entre 400 y 550 MPa.<\/p>\n<p>La m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n del acero con alto contenido de carbono es de 1100 MPa.<\/p>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n del hierro fundido gris (ASTM A48 Clase 40) es 295 MPa.<\/p>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n del hierro fundido blanco martens\u00edtico (ASTM A532 Clase 1 Tipo A) es 350 MPa.<\/p>\n<p>Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n del hierro fundido maleable &#8211; ASTM A220 es 580 MPa.<\/p>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n del hierro fundido d\u00factil &#8211; ASTM A536 &#8211; 60-40-18 es 414 Mpa (&gt; 60 ksi).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-27807\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials-239x300.png\" alt=\"Resistencia a la fluencia - Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n - Tabla de materiales\" width=\"239\" height=\"300\" \/><\/a>La\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/ultimate-tensile-strength-uts\/\"><strong>m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0es la m\u00e1xima en la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de<\/a>\u00a0ingenier\u00eda de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a>\u00a0.\u00a0Esto corresponde a la\u00a0<strong>tensi\u00f3n m\u00e1xima<\/strong>que puede ser sostenido por una estructura en tensi\u00f3n.\u00a0La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n a menudo se reduce a \u00abresistencia a la tracci\u00f3n\u00bb o incluso a \u00abm\u00e1xima\u00bb.\u00a0Si se aplica y se mantiene esta tensi\u00f3n, se producir\u00e1 una fractura.\u00a0A menudo, este valor es significativamente mayor que el l\u00edmite el\u00e1stico (entre un 50 y un 60 por ciento m\u00e1s que el rendimiento para algunos tipos de metales).\u00a0Cuando un material d\u00factil alcanza su m\u00e1xima resistencia, experimenta un estrechamiento donde el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal se reduce localmente.\u00a0La curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n no contiene una tensi\u00f3n mayor que la resistencia m\u00e1xima.\u00a0Aunque las deformaciones pueden seguir aumentando, la tensi\u00f3n suele disminuir despu\u00e9s de que se ha alcanzado la resistencia m\u00e1xima.\u00a0Es una propiedad intensiva;\u00a0por lo tanto, su valor no depende del tama\u00f1o de la muestra de prueba.\u00a0Sin embargo, depende de otros factores, como la preparaci\u00f3n de la muestra,<strong>temperatura<\/strong>\u00a0del entorno de prueba y del material.\u00a0<strong>Las resistencias a la tracci\u00f3n<\/strong>\u00a0m\u00e1xima var\u00edan desde 50 MPa para un aluminio hasta 3000 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3><span id=\"Yield_Strength\">L\u00edmite de elasticidad<\/span><\/h3>\n<p>El l\u00edmite el\u00e1stico del acero con bajo contenido de carbono es de 250 MPa.<\/p>\n<p>El l\u00edmite el\u00e1stico del acero con alto contenido de carbono es de 800 MPa.<\/p>\n<p>El\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/yield-strength-yield-point\/\"><strong>punto de fluencia<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0es el punto en una\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a>\u00a0\u00a0que indica el l\u00edmite del comportamiento el\u00e1stico y el comportamiento pl\u00e1stico inicial. <b>L\u00edmite de elasticidad<\/b>\u00a0es la propiedad del material definida como el esfuerzo en el que un material comienza a deformarse pl\u00e1sticamente, mientras que el l\u00edmite el\u00e1stico es el punto donde comienza la deformaci\u00f3n no lineal (el\u00e1stica + pl\u00e1stica).\u00a0Antes del l\u00edmite el\u00e1stico, el material se deformar\u00e1 el\u00e1sticamente y volver\u00e1 a su forma original cuando se elimine la tensi\u00f3n aplicada.\u00a0Una vez que se supera el l\u00edmite de fluencia, una fracci\u00f3n de la deformaci\u00f3n ser\u00e1 permanente e irreversible.\u00a0Algunos aceros y otros materiales exhiben un comportamiento denominado fen\u00f3meno de l\u00edmite el\u00e1stico.\u00a0Los l\u00edmites de elasticidad var\u00edan de 35 MPa para un aluminio de baja resistencia a m\u00e1s de 1400 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>M\u00f3dulo de Young<\/h3>\n<p>El m\u00f3dulo de Young del\u00a0 <strong>acero con bajo contenido de carbono\u00a0<\/strong>\u00a0es de 200 GPa.<\/p>\n<p>El m\u00f3dulo de Young del hierro fundido gris (ASTM A48 Clase 40) es 124 GPa.<\/p>\n<p>El m\u00f3dulo de Young del hierro fundido blanco martens\u00edtico (ASTM A532 Clase 1 Tipo A) es de 175 GPa.<\/p>\n<p>El m\u00f3dulo de Young del hierro fundido maleable &#8211; ASTM A220 es 172 GPa.<\/p>\n<p>El m\u00f3dulo de Young de hierro fundido d\u00factil &#8211; ASTM A536 &#8211; 60-40-18 es 170 GPa.<\/p>\n<p>El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/hookes-law\/youngs-modulus-of-elasticity\/\">m\u00f3dulo de Young<\/a>\u00a0es el m\u00f3dulo el\u00e1stico para esfuerzos de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n en el r\u00e9gimen de elasticidad lineal de una deformaci\u00f3n uniaxial y generalmente se eval\u00faa mediante ensayos de tracci\u00f3n.\u00a0Hasta una tensi\u00f3n l\u00edmite, un cuerpo podr\u00e1 recuperar sus dimensiones al retirar la carga.\u00a0Las tensiones aplicadas hacen que los \u00e1tomos de un cristal se muevan desde su posici\u00f3n de equilibrio.\u00a0Todos los\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/atom-properties-of-atoms\/\">\u00e1tomos<\/a>\u00a0se desplazan en la misma cantidad y a\u00fan mantienen su geometr\u00eda relativa.\u00a0Cuando se eliminan las tensiones, todos los \u00e1tomos vuelven a sus posiciones originales y no se produce ninguna deformaci\u00f3n permanente.\u00a0Seg\u00fan la\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-hookes-law-definition\/\">ley de Hooke<\/a>,<\/strong>\u00a0la tensi\u00f3n es proporcional a la deformaci\u00f3n (en la regi\u00f3n el\u00e1stica) y la pendiente es\u00a0<strong>el m\u00f3dulo de Young.<\/strong>\u00a0El m\u00f3dulo de Young es igual a la tensi\u00f3n longitudinal dividida por la deformaci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-27811\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\" alt=\"\" width=\"320\" height=\"164\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Dureza del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h2>\n<p>La dureza Brinell del\u00a0\u00a0<strong>acero con bajo contenido de carbono\u00a0<\/strong>\u00a0es de aproximadamente 120 MPa.<\/p>\n<p>La dureza Brinell del\u00a0<strong>acero con alto contenido de carbono<\/strong>\u00a0es de aproximadamente 200 MPa.<\/p>\n<p>La dureza Brinell del hierro fundido gris (ASTM A48 Clase 40) es de aproximadamente 235 MPa.<\/p>\n<p>La dureza Brinell del hierro fundido gris martens\u00edtico blanco fundido (ASTM A532 Clase 1 Tipo A) es de aproximadamente 600 MPa.<\/p>\n<p>La dureza Brinell del hierro fundido maleable &#8211; ASTM A220 es de aproximadamente 250 MPa.<\/p>\n<p>La dureza Brinell del hierro fundido d\u00factil &#8211; ASTM A536 &#8211; 60-40-18 es de aproximadamente 150 &#8211; 180 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-full wp-image-28044\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\" alt=\"N\u00famero de dureza Brinell\" width=\"288\" height=\"297\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>La prueba de dureza Rockwell<\/strong>\u00a0\u00a0es una de las pruebas de dureza por indentaci\u00f3n m\u00e1s comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza.\u00a0A diferencia de la prueba de Brinell, el probador Rockwell mide la profundidad de penetraci\u00f3n de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparaci\u00f3n con la penetraci\u00f3n realizada por una precarga (carga menor).\u00a0La carga menor establece la posici\u00f3n cero.\u00a0Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga menor.\u00a0La diferencia entre la profundidad de penetraci\u00f3n antes y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n de la carga principal se utiliza para calcular el\u00a0\u00a0<strong>n\u00famero de dureza Rockwell<\/strong>.\u00a0Es decir, la profundidad de penetraci\u00f3n y la dureza son inversamente proporcionales.\u00a0La principal ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para\u00a0\u00a0<strong>mostrar los valores de dureza directamente<\/strong>.\u00a0El resultado es un n\u00famero adimensional anotado como\u00a0\u00a0<strong>HRA, HRB, HRC<\/strong>, etc., donde la \u00faltima letra es la escala de Rockwell respectiva.<\/p>\n<p>La prueba Rockwell C se realiza con un penetrador Brale (<strong>cono de diamante de 120\u00b0<\/strong>) y una carga mayor de 150 kg.<\/p>\n<h2>Propiedades t\u00e9rmicas del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h2>\n<p><strong>Las propiedades t\u00e9rmicas<\/strong>\u00a0\u00a0de los materiales se refieren a la respuesta de los materiales a los cambios de\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/thermodynamic-properties\/what-is-temperature-physics\/\u00bb>temperatura\u00a0y a la aplicaci\u00f3n de\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/heat-transfer\/introduction-to-heat-transfer\/heat-in-physics-definition-of-heat\/\">calor<\/a>.\u00a0A medida que un s\u00f3lido absorbe\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/what-is-energy-physics\/\u00bb>energ\u00eda\u00a0en forma de calor, su temperatura aumenta y sus dimensiones aumentan.\u00a0Pero los\u00a0<strong>diferentes materiales reaccionan<\/strong>\u00a0a la aplicaci\u00f3n de calor de manera\u00a0<strong>diferente<\/strong>.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/specific-heat-capacity-of-materials\/\">La capacidad calor\u00edfica<\/a>\u00a0,\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/coefficient-of-thermal-expansion-of-materials\/\">la expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/a>\u00a0y\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\">la conductividad t\u00e9rmica<\/a>\u00a0son propiedades que a menudo son cr\u00edticas en el uso pr\u00e1ctico de s\u00f3lidos.<\/p>\n<h3>Punto de fusi\u00f3n del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h3>\n<p>El punto de fusi\u00f3n del\u00a0\u00a0<strong>acero con bajo contenido de carbono\u00a0<\/strong> es de alrededor de 1450\u00b0C.<\/p>\n<p>Punto de fusi\u00f3n del hierro fundido gris: el acero ASTM A48 es de alrededor de 1260\u00b0C.<\/p>\n<p>El punto de fusi\u00f3n del hierro fundido blanco martens\u00edtico (ASTM A532 Clase 1 Tipo A) es de alrededor de 1260\u00b0C.<\/p>\n<p>El punto de fusi\u00f3n del hierro fundido maleable &#8211; ASTM A220 es de alrededor de 1260\u00b0C.<\/p>\n<p>El punto de fusi\u00f3n del hierro fundido d\u00factil &#8211; ASTM A536 &#8211; acero 60-40-18 es de alrededor de 1150\u00b0C.<\/p>\n<p>En general, la\u00a0\u00a0<strong>fusi\u00f3n<\/strong>\u00a0\u00a0es un\u00a0\u00a0<strong>cambio<\/strong>\u00a0\u00a0de\u00a0<strong>fase<\/strong>\u00a0de una sustancia de la fase s\u00f3lida a la l\u00edquida.\u00a0El\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong>punto<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong>fusi\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0de una sustancia es la temperatura a la que se produce este cambio de fase.\u00a0El\u00a0\u00a0<strong>punto de fusi\u00f3n\u00a0<\/strong>\u00a0tambi\u00e9n define una condici\u00f3n en la que el s\u00f3lido y el l\u00edquido pueden existir en equilibrio.<\/p>\n<h3>Conductividad t\u00e9rmica del acero al carbono frente al hierro fundido<\/h3>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica del\u00a0<strong>acero t\u00edpico<\/strong> \u00a0es de 20 W\/(mK).<\/p>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica del hierro fundido gris &#8211; ASTM A48 es 53 W\/(mK).<\/p>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica del hierro fundido blanco martens\u00edtico (ASTM A532 Clase 1 Tipo A) es de 15 a 30 W\/(mK).<\/p>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica del hierro fundido maleable es de aproximadamente 40 W\/(mK).<\/p>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica del hierro fundido d\u00factil es de 36 W \/ (mK).<\/p>\n<p>Las caracter\u00edsticas de transferencia de calor de un material s\u00f3lido se miden mediante una propiedad llamada\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong>conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/a>\u00a0, k (o \u03bb), medida en\u00a0\u00a0<strong>W\/mK<\/strong>.\u00a0Es una medida de la capacidad de una sustancia para transferir calor a trav\u00e9s de un material por\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conduction-heat-conduction-definition\/\">conducci\u00f3n<\/a>.\u00a0Tenga en cuenta que\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-fouriers-law-of-thermal-conduction-definition\/\"><strong>la ley de Fourier se<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0aplica a toda la materia, independientemente de su estado (s\u00f3lido, l\u00edquido o gas), por lo tanto, tambi\u00e9n se define para l\u00edquidos y gases.<\/p>\n<p>La\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong>conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0de la mayor\u00eda de los l\u00edquidos y s\u00f3lidos var\u00eda con la temperatura.\u00a0Para los vapores, tambi\u00e9n depende de la presi\u00f3n.\u00a0En general:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20041\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\" alt=\"conductividad t\u00e9rmica - definici\u00f3n\" width=\"225\" height=\"75\" \/><\/a><\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los materiales son casi homog\u00e9neos, por lo que normalmente podemos escribir\u00a0\u00a0<strong>k = k (T)<\/strong>.\u00a0Se asocian definiciones similares con las conductividades t\u00e9rmicas en las direcciones y y z (ky, kz), pero para un material is\u00f3tropo, la conductividad t\u00e9rmica es independiente de la direcci\u00f3n de transferencia, kx = ky = kz = k.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<div class=\"su-accordion su-u-trim\"> <div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>References:<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\"> Ciencia de los materiales:\n<p>Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., Ciencia de Materiales.\u00a0Manual de Fundamentos del DOE, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nDepartamento de Energ\u00eda de EE\u00a0.\u00a0UU., Ciencia de Materiales.\u00a0Manual de fundamentos del DOE, Volumen 2 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nWilliam D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales: Introducci\u00f3n 9\u00aa Edici\u00f3n, Wiley;\u00a09a edici\u00f3n (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.<br \/>\nEberhart, Mark (2003).\u00a0Por qu\u00e9 se rompen las cosas: entender el mundo a trav\u00e9s de la forma en que se desmorona.\u00a0Armon\u00eda.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<br \/>\nGaskell, David R. (1995).\u00a0Introducci\u00f3n a la Termodin\u00e1mica de Materiales (4\u00aa ed.).\u00a0Taylor y Francis Publishing.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<br \/>\nGonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. y Mancini, HL (2004).\u00a0Introducci\u00f3n a la ciencia de los materiales.\u00a0Prensa de la Universidad de Princeton.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<br \/>\nAshby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Materiales: ingenier\u00eda, ciencia, procesamiento y dise\u00f1o (1\u00aa ed.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<br \/>\nJR Lamarsh, AJ Baratta, Introducci\u00f3n a la ingenier\u00eda nuclear, 3d ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.<br \/>\n<\/p><\/div><\/div> <\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <\/div><\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p>Ver arriba:<br \/>\nAleaciones <a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/alloys-composition-properties-of-metal-alloys\/\" class=\"su-button su-button-style-default\" style=\"color:#FFFFFF;background-color:#2D89EF;border-color:#246ec0;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px\" target=\"_self\"><span style=\"color:#FFFFFF;padding:0px 16px;font-size:13px;line-height:26px;border-color:#6cadf4;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px;text-shadow:none;-moz-text-shadow:none;-webkit-text-shadow:none\">  <\/span><\/a> <\/p><\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0<strong>Acero al carbono vs Hierro fundido &#8211; Comparaci\u00f3n &#8211; Pros y contras<\/strong>\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0<strong>danos un me gusta<\/strong>\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0Acero al carbono vs Hierro fundido &#8211; Comparaci\u00f3n &#8211; Pros y contras\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0danos un me gusta\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Acero al carbono vs hierro fundido - Comparaci\u00f3n - Pros y contras | Propiedades materiales<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o fundici\u00f3n. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150 \u00b0 C y 1300 \u00b0 C) que el acero tradicional.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Acero al carbono vs hierro fundido - Comparaci\u00f3n - Pros y contras | Propiedades materiales\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o fundici\u00f3n. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150 \u00b0 C y 1300 \u00b0 C) que el acero tradicional.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Material Properties\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2021-08-12T21:05:00+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2021-09-19T08:55:11+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Fe-Fe3C-Phase-Diagram-300x211.png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Nick Connor\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Escrito por\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Nick Connor\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"20 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/\",\"url\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/\",\"name\":\"Acero al carbono vs hierro fundido - Comparaci\u00f3n - Pros y contras | Propiedades materiales\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/#website\"},\"datePublished\":\"2021-08-12T21:05:00+00:00\",\"dateModified\":\"2021-09-19T08:55:11+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/#\/schema\/person\/e8c544db9afedaec8574d6464f9398bb\"},\"description\":\"El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o fundici\u00f3n. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150 \u00b0 C y 1300 \u00b0 C) que el acero tradicional.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Dom\u016f\",\"item\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Acero al carbono vs hierro fundido &#8211; Comparaci\u00f3n &#8211; Pros y contras\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/#website\",\"url\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/\",\"name\":\"Material Properties\",\"description\":\"\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/#\/schema\/person\/e8c544db9afedaec8574d6464f9398bb\",\"name\":\"Nick Connor\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/#\/schema\/person\/image\/\",\"url\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/84c0dec310b44b65da29dc9df6925239?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/84c0dec310b44b65da29dc9df6925239?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Nick Connor\"},\"url\":\"https:\/\/material-properties.org\/es\/author\/matan\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Acero al carbono vs hierro fundido - Comparaci\u00f3n - Pros y contras | Propiedades materiales","description":"El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o fundici\u00f3n. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150 \u00b0 C y 1300 \u00b0 C) que el acero tradicional.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Acero al carbono vs hierro fundido - Comparaci\u00f3n - Pros y contras | Propiedades materiales","og_description":"El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o fundici\u00f3n. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150 \u00b0 C y 1300 \u00b0 C) que el acero tradicional.","og_url":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/","og_site_name":"Material Properties","article_published_time":"2021-08-12T21:05:00+00:00","article_modified_time":"2021-09-19T08:55:11+00:00","og_image":[{"url":"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Fe-Fe3C-Phase-Diagram-300x211.png"}],"author":"Nick Connor","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Escrito por":"Nick Connor","Tiempo de lectura":"20 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/","url":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/","name":"Acero al carbono vs hierro fundido - Comparaci\u00f3n - Pros y contras | Propiedades materiales","isPartOf":{"@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/#website"},"datePublished":"2021-08-12T21:05:00+00:00","dateModified":"2021-09-19T08:55:11+00:00","author":{"@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/#\/schema\/person\/e8c544db9afedaec8574d6464f9398bb"},"description":"El porcentaje de carbono determina el tipo de aleaci\u00f3n ferrosa: hierro, acero o fundici\u00f3n. El acero es una de las aleaciones ferrosas m\u00e1s \u00fatiles y comunes en el uso moderno. El hierro fundido tiene un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (entre aproximadamente 1150 \u00b0 C y 1300 \u00b0 C) que el acero tradicional.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/acero-al-carbono-vs-hierro-fundido-comparacion-pros-y-contras\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Dom\u016f","item":"https:\/\/material-properties.org\/es\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Acero al carbono vs hierro fundido &#8211; Comparaci\u00f3n &#8211; Pros y contras"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/#website","url":"https:\/\/material-properties.org\/es\/","name":"Material Properties","description":"","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/material-properties.org\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":"required name=search_term_string"}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/#\/schema\/person\/e8c544db9afedaec8574d6464f9398bb","name":"Nick Connor","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/material-properties.org\/es\/#\/schema\/person\/image\/","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/84c0dec310b44b65da29dc9df6925239?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/84c0dec310b44b65da29dc9df6925239?s=96&d=mm&r=g","caption":"Nick Connor"},"url":"https:\/\/material-properties.org\/es\/author\/matan\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112269"}],"collection":[{"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=112269"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112269\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=112269"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=112269"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/material-properties.org\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=112269"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}