{"id":112299,"date":"2021-08-13T06:57:36","date_gmt":"2021-08-13T05:57:36","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/que-es-la-resistencia-y-dureza-de-las-aleaciones-de-zinc-definicion\/"},"modified":"2021-09-25T11:42:48","modified_gmt":"2021-09-25T10:42:48","slug":"que-es-la-resistencia-y-dureza-de-las-aleaciones-de-zinc-definicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-es-la-resistencia-y-dureza-de-las-aleaciones-de-zinc-definicion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la resistencia y dureza de las aleaciones de zinc? Definici\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\"> Resistencia y dureza de las aleaciones de zinc. La m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de zinc &#8211; Zamak 3 es de aproximadamente 268 MPa. La dureza Brinell de la aleaci\u00f3n de zinc &#8211; Zamak 3 es aproximadamente 82 HB. <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><strong>El zinc<\/strong>\u00a0es un metal quebradizo y tiene un\u00a0<strong>punto<\/strong>\u00a0de\u00a0<strong>fusi\u00f3n<\/strong>\u00a0relativamente\u00a0<strong>bajo<\/strong> de 419\u00b0C (787\u00b0F), resiste la corrosi\u00f3n, es d\u00factil y maleable y es altamente soluble en cobre. El zinc y las aleaciones de zinc se utilizan en forma de revestimientos, piezas fundidas, l\u00e1minas laminadas, alambre trefilado, piezas forjadas y extrusiones. Otros usos del zinc son como componente principal en aleaciones de n\u00edquel-plata de bronce, metal para m\u00e1quinas de escribir, soldaduras blandas y de aluminio y bronce comercial.<\/p>\n<p>Las aleaciones de zinc con peque\u00f1as cantidades de cobre, aluminio y magnesio son \u00fatiles en la\u00a0<strong>fundici\u00f3n <\/strong>a\u00a0presi\u00f3n y en la fundici\u00f3n por rotaci\u00f3n, especialmente en las industrias automotriz, el\u00e9ctrica y de ferreter\u00eda.\u00a0Las aleaciones de zinc tienen puntos de fusi\u00f3n bajos, requieren un aporte de calor relativamente bajo, no requieren atm\u00f3sferas fundentes o protectoras.\u00a0Debido a su\u00a0<strong>alta fluidez<\/strong>, las aleaciones de zinc se pueden fundir en paredes mucho m\u00e1s delgadas que otras aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, y se pueden fundir a presi\u00f3n con tolerancias dimensionales m\u00e1s estrictas.\u00a0Estas\u00a0<strong>aleaciones de zinc<\/strong>\u00a0se comercializan con el nombre de\u00a0<strong>Zamak.<\/strong>\u00a0El nombre zamak es un acr\u00f3nimo de los nombres alemanes de los metales que componen las aleaciones: Zink (zinc), Aluminio, Magnesio y Kupfer (cobre).\u00a0El bajo punto de fusi\u00f3n junto con la baja viscosidad de la aleaci\u00f3n hace posible la producci\u00f3n de formas peque\u00f1as e intrincadas.<\/p>\n<h2>Zamak &#8211; Zamak 3<\/h2>\n<p><strong>Zamak <\/strong>es una familia de aleaciones con un metal base de zinc y elementos de aleaci\u00f3n de aluminio, magnesio y cobre.\u00a0Las aleaciones de zinc con peque\u00f1as cantidades de cobre, aluminio y magnesio son \u00fatiles en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n y en la fundici\u00f3n por rotaci\u00f3n, especialmente en las industrias automotriz, el\u00e9ctrica y de ferreter\u00eda.\u00a0Las aleaciones de zinc tienen puntos de fusi\u00f3n bajos, requieren un aporte de calor relativamente bajo, no requieren atm\u00f3sferas fundentes o protectoras.\u00a0Debido a su alta fluidez, las aleaciones de zinc se pueden fundir en paredes mucho m\u00e1s delgadas que otras aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, y se pueden fundir a presi\u00f3n con tolerancias dimensionales m\u00e1s estrictas.\u00a0Estas aleaciones de zinc se comercializan con el nombre de Zamak.\u00a0El nombre zamak es un acr\u00f3nimo de los nombres alemanes de los metales que componen las aleaciones: Zink (zinc), Aluminio, Magnesio y Kupfer (cobre).<\/p>\n<p>Por ejemplo,\u00a0<strong>Zamak 3 (ASTM AG40A)<\/strong>, o aleaci\u00f3n de zinc 3, es la aleaci\u00f3n de zinc m\u00e1s utilizada en la industria de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc y suele ser la primera opci\u00f3n cuando se considera el zinc para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n por varias razones.\u00a0Proporciona la mejor combinaci\u00f3n general de resistencia, moldeabilidad, estabilidad dimensional, facilidad de acabado y costo.<\/p>\n<ul>\n<li>Excelentes propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas<\/li>\n<li>Excelente moldeabilidad y estabilidad dimensional a largo plazo<\/li>\n<li>Excelentes caracter\u00edsticas de acabado para tratamientos de enchapado, pintura y cromato<\/li>\n<li>Excelente capacidad de amortiguaci\u00f3n y atenuaci\u00f3n de vibraciones en comparaci\u00f3n con las aleaciones de aluminio fundido a presi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las aplicaciones t\u00edpicas incluyen piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tales como piezas de autom\u00f3viles, electrodom\u00e9sticos y accesorios, equipos de oficina y de computaci\u00f3n, hardware de construcci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Zamak-3-zinc-alloy-composition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-29890\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Zamak-3-zinc-alloy-composition.png\" alt=\"Zamak 3 - aleaci\u00f3n de zinc\" width=\"723\" height=\"82\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Resistencia de las aleaciones de zinc &#8211; Zamak 3<\/h2>\n<p>En mec\u00e1nica de materiales, la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-strength-definition\/\"><strong>resistencia de un material<\/strong><\/a>\u00a0es su capacidad para soportar una carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.\u00a0<strong>La resistencia de los materiales<\/strong>\u00a0b\u00e1sicamente considera la relaci\u00f3n entre las\u00a0<strong>cargas externas<\/strong>\u00a0aplicadas a un material y la\u00a0<strong>deformaci\u00f3n<\/strong>\u00a0resultante\u00a0o cambio en las dimensiones del material.\u00a0<strong>La resistencia de un material<\/strong>\u00a0es su capacidad para soportar esta carga aplicada sin fallas o deformaciones pl\u00e1sticas.<\/p>\n<h3>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/h3>\n<p>La m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n de la\u00a0<strong>aleaci\u00f3n<\/strong>\u00a0de\u00a0<strong>zinc &#8211; Zamak 3<\/strong>\u00a0es de aproximadamente 268 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-27807\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials-239x300.png\" alt=\"Resistencia a la fluencia - Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n - Tabla de materiales\" width=\"239\" height=\"300\" \/><\/a>La\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/ultimate-tensile-strength-uts\/\"><strong>m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0es la m\u00e1xima en la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de<\/a>\u00a0ingenier\u00eda de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a>.\u00a0Esto corresponde a la\u00a0<strong>tensi\u00f3n m\u00e1xima <\/strong>que puede ser sostenido por una estructura en tensi\u00f3n. La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n a menudo se reduce a \u00abresistencia a la tracci\u00f3n\u00bb o incluso a \u00abm\u00e1xima\u00bb. Si se aplica y se mantiene esta tensi\u00f3n, se producir\u00e1 una fractura. A menudo, este valor es significativamente mayor que el l\u00edmite el\u00e1stico (entre un 50 y un 60 por ciento m\u00e1s que el rendimiento para algunos tipos de metales). Cuando un material d\u00factil alcanza su m\u00e1xima resistencia, experimenta un estrechamiento donde el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal se reduce localmente. La curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n no contiene una tensi\u00f3n mayor que la resistencia m\u00e1xima. Aunque las deformaciones pueden seguir aumentando, la tensi\u00f3n suele disminuir despu\u00e9s de que se ha alcanzado la resistencia m\u00e1xima. Es una propiedad intensiva; por lo tanto, su valor no depende del tama\u00f1o de la muestra de prueba. Sin embargo, depende de otros factores, como la preparaci\u00f3n de la muestra,\u00a0<strong>temperatura<\/strong>\u00a0del entorno de prueba y del material.\u00a0<strong>Las resistencias a la tracci\u00f3n<\/strong>\u00a0m\u00e1xima var\u00edan desde 50 MPa para un aluminio hasta 3000 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>L\u00edmite de elasticidad<\/h3>\n<p>El l\u00edmite el\u00e1stico de la\u00a0<strong>aleaci\u00f3n<\/strong>\u00a0de\u00a0<strong>zinc &#8211; Zamak 3<\/strong>\u00a0es de aproximadamente 208 MPa.<\/p>\n<p>El\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/yield-strength-yield-point\/\"><strong>punto de fluencia<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0es el punto en una\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a> \u00a0que indica el l\u00edmite del comportamiento el\u00e1stico y el comportamiento pl\u00e1stico inicial. <strong>L\u00edmite de elasticidad<\/strong>\u00a0es la propiedad del material definida como el esfuerzo en el que un material comienza a deformarse pl\u00e1sticamente, mientras que el l\u00edmite el\u00e1stico es el punto donde comienza la deformaci\u00f3n no lineal (el\u00e1stica + pl\u00e1stica).\u00a0Antes del l\u00edmite el\u00e1stico, el material se deformar\u00e1 el\u00e1sticamente y volver\u00e1 a su forma original cuando se elimine la tensi\u00f3n aplicada.\u00a0Una vez superado el l\u00edmite el\u00e1stico, una parte de la deformaci\u00f3n ser\u00e1 permanente e irreversible.\u00a0Algunos aceros y otros materiales exhiben un comportamiento denominado fen\u00f3meno de l\u00edmite el\u00e1stico.\u00a0Los l\u00edmites de elasticidad var\u00edan de 35 MPa para un aluminio de baja resistencia a m\u00e1s de 1400 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>M\u00f3dulo de Young<\/h3>\n<p>El m\u00f3dulo de Young de la <strong>aleaci\u00f3n<\/strong>\u00a0de\u00a0<strong>zinc &#8211; Zamak 3<\/strong>\u00a0es de aproximadamente 96 GPa.<\/p>\n<p>El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/hookes-law\/youngs-modulus-of-elasticity\/\">m\u00f3dulo de Young<\/a>\u00a0es el m\u00f3dulo el\u00e1stico para esfuerzos de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n en el r\u00e9gimen de elasticidad lineal de una deformaci\u00f3n uniaxial y generalmente se eval\u00faa mediante ensayos de tracci\u00f3n.\u00a0Hasta un esfuerzo limitante, un cuerpo podr\u00e1 recuperar sus dimensiones al retirar la carga.\u00a0Las tensiones aplicadas hacen que los \u00e1tomos de un cristal se muevan desde su posici\u00f3n de equilibrio.\u00a0Todos los\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/atom-properties-of-atoms\/\">\u00e1tomos<\/a>\u00a0se desplazan en la misma cantidad y a\u00fan mantienen su geometr\u00eda relativa.\u00a0Cuando se eliminan las tensiones, todos los \u00e1tomos vuelven a sus posiciones originales y no se produce ninguna deformaci\u00f3n permanente.\u00a0Seg\u00fan la\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-hookes-law-definition\/\">ley de Hooke<\/a>,<\/strong>\u00a0la tensi\u00f3n es proporcional a la deformaci\u00f3n (en la regi\u00f3n el\u00e1stica) y la pendiente es\u00a0<strong>el m\u00f3dulo de Young.<\/strong>\u00a0El m\u00f3dulo de Young es igual a la tensi\u00f3n longitudinal dividida por la deformaci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-27811\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\" alt=\"\" width=\"320\" height=\"164\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Dureza de las aleaciones de zinc &#8211; Zamak 3<\/h2>\n<p>La dureza Brinell de la\u00a0<strong>aleaci\u00f3n<\/strong>\u00a0de\u00a0<strong>zinc &#8211; Zamak 3<\/strong>\u00a0es de aproximadamente 82 HB.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-full wp-image-28044\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\" alt=\"N\u00famero de dureza Brinell\" width=\"288\" height=\"297\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>La prueba de dureza Rockwell<\/strong>\u00a0\u00a0es una de las pruebas de dureza por indentaci\u00f3n m\u00e1s comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza.\u00a0A diferencia de la prueba de Brinell, el probador Rockwell mide la profundidad de penetraci\u00f3n de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparaci\u00f3n con la penetraci\u00f3n realizada por una precarga (carga menor).\u00a0La carga menor establece la posici\u00f3n cero.\u00a0Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga menor.\u00a0La diferencia entre la profundidad de penetraci\u00f3n antes y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n de la carga principal se utiliza para calcular el\u00a0\u00a0<strong>n\u00famero de dureza Rockwell<\/strong>.\u00a0Es decir, la profundidad de penetraci\u00f3n y la dureza son inversamente proporcionales.\u00a0La principal ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para\u00a0\u00a0<strong>mostrar los valores de dureza directamente<\/strong>.\u00a0El resultado es un n\u00famero adimensional anotado como\u00a0\u00a0<strong>HRA, HRB, HRC<\/strong>, etc., donde la \u00faltima letra es la escala de Rockwell respectiva.<\/p>\n<p>La prueba Rockwell C se realiza con un penetrador Brale (<strong>cono de diamante de 120\u00b0<\/strong>) y una carga mayor de 150 kg.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<div class=\"su-accordion su-u-trim\"> <div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>References:<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\"> Ciencia de los materiales:\n<p>Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., Ciencia de Materiales.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nDepartamento de Energ\u00eda de EE\u00a0.\u00a0UU., Ciencia de Materiales.\u00a0Manual de fundamentos del DOE, Volumen 2 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nWilliam D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales: Introducci\u00f3n 9\u00aa Edici\u00f3n, Wiley;\u00a09a edici\u00f3n (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.<br \/>\nEberhart, Mark (2003).\u00a0Por qu\u00e9 se rompen las cosas: entender el mundo a trav\u00e9s de la forma en que se desmorona.\u00a0Armon\u00eda.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<br \/>\nGaskell, David R. (1995).\u00a0Introducci\u00f3n a la Termodin\u00e1mica de Materiales (4\u00aa ed.).\u00a0Taylor y Francis Publishing.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<br \/>\nGonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. y Mancini, HL (2004).\u00a0Introducci\u00f3n a la ciencia de los materiales.\u00a0Prensa de la Universidad de Princeton.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<br \/>\nAshby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Materiales: ingenier\u00eda, ciencia, procesamiento y dise\u00f1o (1\u00aa ed.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<br \/>\nJR Lamarsh, AJ Baratta, Introducci\u00f3n a la ingenier\u00eda nuclear, 3d ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.<br \/>\n<\/p><\/div><\/div> <\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <\/div><\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p>Ver arriba:<br \/>\nAleaciones de zinc <a href=\"https:\/\/material-properties.org\" class=\"su-button su-button-style-default\" style=\"color:#FFFFFF;background-color:#2D89EF;border-color:#246ec0;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px\" target=\"_self\"><span style=\"color:#FFFFFF;padding:0px 16px;font-size:13px;line-height:26px;border-color:#6cadf4;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px;text-shadow:none;-moz-text-shadow:none;-webkit-text-shadow:none\">  <\/span><\/a> <\/p><\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0<strong>Resistencia y dureza de las aleaciones de zinc<\/strong>\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0<strong>danos un me gusta<\/strong>\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0Resistencia y dureza de las aleaciones de zinc\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0danos un me gusta\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>\u00bfQu\u00e9 es la fuerza y la dureza de las aleaciones de zinc? Definici\u00f3n | Propiedades materiales<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Resistencia y dureza de las aleaciones de zinc. La m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de zinc - Zamak 3 es de aproximadamente 268 MPa. La dureza Brinell de la aleaci\u00f3n de zinc - Zamak 3 es de aproximadamente 82 HB.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-es-la-resistencia-y-dureza-de-las-aleaciones-de-zinc-definicion\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"\u00bfQu\u00e9 es la fuerza y la dureza de las aleaciones de zinc? Definici\u00f3n | Propiedades materiales\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Resistencia y dureza de las aleaciones de zinc. 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