{"id":112442,"date":"2021-08-18T22:45:47","date_gmt":"2021-08-18T21:45:47","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/que-es-la-serie-2000-duraluminio-definicion\/"},"modified":"2021-09-24T12:03:41","modified_gmt":"2021-09-24T11:03:41","slug":"que-es-la-serie-2000-duraluminio-definicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-es-la-serie-2000-duraluminio-definicion\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 es la Serie 2000 &#8211; Duraluminio &#8211; Definici\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\"> El duraluminio (tambi\u00e9n llamado duraluminio, duraluminio, duralum, dural (l) ium o dural) es una aleaci\u00f3n de aluminio resistente y ligera descubierta en 1910 por Alfred Wilm, un metal\u00fargico alem\u00e1n.\u00a0Las aleaciones de aluminio de la serie 2000 est\u00e1n aleadas con cobre y pueden endurecerse por precipitaci\u00f3n hasta obtener resistencias comparables al acero.\u00a0<\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><strong>Las aleaciones de aluminio<\/strong>\u00a0se basan en aluminio, en el que los principales elementos de aleaci\u00f3n son Cu, Mn, Si, Mg, Mg + Si, Zn.\u00a0Las composiciones de aleaci\u00f3n de aluminio est\u00e1n registradas en The Aluminum Association.\u00a0Las aleaciones de aluminio se dividen en 9 familias (Al1xxx a Al9xxx).\u00a0Las diferentes familias de aleaciones y los principales elementos de aleaci\u00f3n son:<\/p>\n<ul>\n<li>1xxx: sin elementos de aleaci\u00f3n<\/li>\n<li>2xxx: cobre<\/li>\n<li>3xxx: manganeso<\/li>\n<li>4xxx: silicio<\/li>\n<li>5xxx: magnesio<\/li>\n<li>6xxx: magnesio y silicio<\/li>\n<li>7xxx: zinc, magnesio y cobre<\/li>\n<li>8xxx: otros elementos que no est\u00e1n cubiertos por otras series<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tambi\u00e9n hay dos clasificaciones principales, a saber,\u00a0<strong>aleaciones de fundici\u00f3n<\/strong>\u00a0y\u00a0<strong>aleaciones\u00a0<\/strong><strong>forjadas<\/strong>, las cuales se subdividen en las categor\u00edas tratables t\u00e9rmicamente y no tratables t\u00e9rmicamente. Las aleaciones de aluminio que contienen elementos de aleaci\u00f3n con una solubilidad s\u00f3lida limitada a temperatura ambiente y con una fuerte dependencia de la solubilidad del s\u00f3lido con la temperatura (por ejemplo, Cu) pueden reforzarse mediante un tratamiento t\u00e9rmico adecuado (<strong>endurecimiento por precipitaci\u00f3n<\/strong>).\u00a0La resistencia de las aleaciones comerciales de Al tratadas t\u00e9rmicamente supera los 550 MPa.<\/p>\n<h2>Aleaciones de aluminio &#8211; Serie 2000 &#8211; Duraluminio<\/h2>\n<p>Las aleaciones de aluminio de la serie 2000 est\u00e1n aleadas con cobre y pueden endurecerse por precipitaci\u00f3n hasta obtener resistencias comparables al acero.\u00a0Anteriormente conocidos como\u00a0<strong>duraluminio<\/strong>, alguna vez fueron las aleaciones aeroespaciales m\u00e1s comunes, pero eran susceptibles de\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/toughness\/stress-corrosion-cracking-scc\/\">agrietarse por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n<\/a>\u00a0y se reemplazan cada vez m\u00e1s por la serie 7000 en nuevos dise\u00f1os.\u00a0Adem\u00e1s del aluminio, los principales materiales del duraluminio son el cobre, el manganeso y el magnesio.<\/p>\n<p><strong>El duraluminio<\/strong>\u00a0(tambi\u00e9n llamado duraluminio, duraluminio, duralum, dural (l) ium o dural) es una aleaci\u00f3n de aluminio resistente y ligera descubierta en 1910 por Alfred Wilm, un metal\u00fargico alem\u00e1n.\u00a0Descubri\u00f3 que despu\u00e9s del enfriamiento, una aleaci\u00f3n de aluminio que conten\u00eda un 4% de cobre se endurec\u00eda lentamente cuando se dejaba a temperatura ambiente durante varios d\u00edas.\u00a0Este proceso ahora se conoce como\u00a0<strong>envejecimiento natural<\/strong>.\u00a0Tambi\u00e9n dise\u00f1\u00f3 una aleaci\u00f3n (duraluminio) adecuada para el fortalecimiento mediante este proceso en lo que ahora se conoce como endurecimiento por precipitaci\u00f3n.\u00a0Aunque no se proporcion\u00f3 una explicaci\u00f3n para el fen\u00f3meno hasta 1919, el duraluminio fue una de las primeras aleaciones de \u00abendurecimiento por envejecimiento\u00bb que se utiliz\u00f3.<\/p>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:25px 0;border-width:3px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/duralumin-properties-density-strength-price.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter wp-image-108337\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/duralumin-properties-density-strength-price.png\" alt=\"duraluminio propiedades densidad resistencia precio\" width=\"500\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/duralumin-properties-density-strength-price.png 1000w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/duralumin-properties-density-strength-price-300x300.png 300w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/duralumin-properties-density-strength-price-150x150.png 150w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/duralumin-properties-density-strength-price-768x768.png 768w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/a><\/p>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:25px 0;border-width:3px;border-color:#999999\"><\/div>\n<h3 style=\"text-align: center;\">Resumen<\/h3>\n<table class=\"a\">\n<tbody>\n<tr class=\"b\">\n<td style=\"text-align: center;\">Nombre<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>Duraluminio<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Fase en STP<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>N \/ A<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Densidad<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>2780 kg\/m<sup>3<\/sup><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>450 MPa<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">L\u00edmite de elasticidad<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>300 MPa<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">M\u00f3dulo de Young<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>76 GPa<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Dureza Brinell<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>120 BHN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Punto de fusion<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>570\u00b0C<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Conductividad t\u00e9rmica<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>140 W\/mK<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Capacidad calor\u00edfica<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong><span style=\"text-align: start;\">900 J\/gK<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr class=\"c\">\n<td style=\"text-align: center;\">Precio<\/td>\n<td style=\"text-align: center;\"><strong>6 $\/kg<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:25px 0;border-width:3px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p>En t\u00e9rminos de endurecimiento por envejecimiento, las aleaciones de aluminio-cobre recocidas en soluci\u00f3n se pueden envejecer naturalmente a temperatura ambiente durante cuatro d\u00edas o m\u00e1s para obtener propiedades m\u00e1ximas como dureza y resistencia.\u00a0Este proceso se conoce como envejecimiento natural.\u00a0A temperatura ambiente, la solubilidad del cobre en aluminio cae a una peque\u00f1a fracci\u00f3n del 1%.\u00a0En este punto, el soluto de cobre est\u00e1 bloqueado dentro de la red de aluminio (matriz), pero debe \u00abprecipitar\u00bb fuera de la red de aluminio sobresaturado.\u00a0El proceso de envejecimiento tambi\u00e9n puede acelerarse a cuesti\u00f3n de horas despu\u00e9s del tratamiento de la soluci\u00f3n y templado calentando la aleaci\u00f3n sobresaturada a una temperatura espec\u00edfica y manteni\u00e9ndola a esa temperatura durante un tiempo espec\u00edfico.\u00a0Este proceso se llama envejecimiento artificial.<\/p>\n<p><strong>El duraluminio<\/strong>\u00a0es relativamente blando, d\u00factil y f\u00e1cilmente trabajable a temperatura normal.\u00a0La aleaci\u00f3n se puede laminar, forjar y extruir en diversas formas y productos.\u00a0El peso ligero y la alta resistencia del duraluminio en comparaci\u00f3n con el acero permitieron su aplicaci\u00f3n en la construcci\u00f3n de aviones.\u00a0Aunque la adici\u00f3n de cobre mejora la resistencia, tambi\u00e9n hace que estas aleaciones sean susceptibles a la corrosi\u00f3n.\u00a0La conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica del duraluminio es menor que la del aluminio puro y mayor que la del acero.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/composition-duralumin.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-29450\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/composition-duralumin.png\" alt=\"Duraluminio\" width=\"930\" height=\"108\" \/><\/a><\/p>\n<\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-size: 50px;\">95%<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Aluminium-periodic-table.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-thumbnail wp-image-92249\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Aluminium-periodic-table-150x150.png\" alt=\"Aluminio en la tabla peri\u00f3dica\" width=\"150\" height=\"150\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-size: 50px;\">4%<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Copper-periodic-table.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-thumbnail wp-image-92309\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Copper-periodic-table-150x150.png\" alt=\"Cobre en la tabla peri\u00f3dica\" width=\"150\" height=\"150\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-size: 50px;\">1%<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Magnesium-periodic-table.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-thumbnail wp-image-92399\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Magnesium-periodic-table-150x150.png\" alt=\"Magnesio en la tabla peri\u00f3dica\" width=\"150\" height=\"150\" \/><\/a><\/span><\/p>\n<\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:25px 0;border-width:3px;border-color:#999999\"><\/div>\n<h3>Resistencia de las aleaciones de aluminio: duraluminio<\/h3>\n<p>En mec\u00e1nica de materiales, la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-strength-definition\/\"><strong>resistencia de un material<\/strong><\/a>\u00a0es su capacidad para soportar una carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.\u00a0<strong>La resistencia de los materiales<\/strong>\u00a0b\u00e1sicamente considera la relaci\u00f3n entre las\u00a0<strong>cargas externas<\/strong>\u00a0aplicadas a un material y la\u00a0<strong>deformaci\u00f3n<\/strong>\u00a0resultante\u00a0o cambio en las dimensiones del material.\u00a0<strong>La resistencia de un material<\/strong>\u00a0es su capacidad para soportar esta carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.<\/p>\n<h3>M\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n: duraluminio<\/h3>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 depende en gran medida del temple del material, pero es de aproximadamente 450 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-27807\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials-239x300.png\" alt=\"Resistencia a la fluencia - Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n - Tabla de materiales\" width=\"239\" height=\"300\" \/><\/a>La\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/ultimate-tensile-strength-uts\/\"><strong>m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0es la m\u00e1xima en la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de<\/a>\u00a0ingenier\u00eda de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a>.\u00a0Esto corresponde a la\u00a0<strong>tensi\u00f3n m\u00e1xima <\/strong>que puede ser sostenido por una estructura en tensi\u00f3n. La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n a menudo se reduce a \u00abresistencia a la tracci\u00f3n\u00bb o incluso a \u00abm\u00e1xima\u00bb. Si se aplica y se mantiene esta tensi\u00f3n, se producir\u00e1 una fractura. A menudo, este valor es significativamente mayor que el l\u00edmite el\u00e1stico (entre un 50 y un 60 por ciento m\u00e1s que el rendimiento para algunos tipos de metales). Cuando un material d\u00factil alcanza su m\u00e1xima resistencia, experimenta un estrechamiento donde el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal se reduce localmente. La curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n no contiene una tensi\u00f3n mayor que la resistencia m\u00e1xima. Aunque las deformaciones pueden seguir aumentando, la tensi\u00f3n suele disminuir despu\u00e9s de que se ha alcanzado la resistencia m\u00e1xima. Es una propiedad intensiva; por lo tanto, su valor no depende del tama\u00f1o de la muestra de prueba. Sin embargo, depende de otros factores, como la preparaci\u00f3n de la muestra,\u00a0<strong>temperatura<\/strong>\u00a0del entorno de prueba y del material.\u00a0<strong>Las resistencias a la tracci\u00f3n<\/strong>\u00a0m\u00e1xima var\u00edan desde 50 MPa para un aluminio hasta 3000 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>L\u00edmite de elasticidad<\/h3>\n<p>El l\u00edmite el\u00e1stico de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 depende en gran medida del temple del material, pero es de unos 300 MPa.<\/p>\n<p>El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/yield-strength-yield-point\/\"><strong>punto de fluencia<\/strong><\/a>\u00a0es el punto en una\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a> que indica el l\u00edmite del comportamiento el\u00e1stico y el comportamiento pl\u00e1stico inicial. <strong>L\u00edmite de elasticidad<\/strong> es la propiedad del material definida como el esfuerzo en el que un material comienza a deformarse pl\u00e1sticamente, mientras que el l\u00edmite el\u00e1stico es el punto donde comienza la deformaci\u00f3n no lineal (el\u00e1stica + pl\u00e1stica).\u00a0Antes del l\u00edmite el\u00e1stico, el material se deformar\u00e1 el\u00e1sticamente y volver\u00e1 a su forma original cuando se elimine la tensi\u00f3n aplicada.\u00a0Una vez que se supera el l\u00edmite de fluencia, una fracci\u00f3n de la deformaci\u00f3n ser\u00e1 permanente e irreversible.\u00a0Algunos aceros y otros materiales exhiben un comportamiento denominado fen\u00f3meno de l\u00edmite el\u00e1stico.\u00a0Los l\u00edmites de elasticidad var\u00edan de 35 MPa para un aluminio de baja resistencia a m\u00e1s de 1400 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>M\u00f3dulo de Young<\/h3>\n<p>El m\u00f3dulo de Young de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 es de aproximadamente 76 GPa.<\/p>\n<p>El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/hookes-law\/youngs-modulus-of-elasticity\/\">m\u00f3dulo de Young<\/a> es el m\u00f3dulo de elasticidad para es fuerzos de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n en el r\u00e9gimen de elasticidad lineal de una deformaci\u00f3n uniaxial y generalmente se eval\u00faa mediante ensayos de tracci\u00f3n.\u00a0Hasta una tensi\u00f3n l\u00edmite, un cuerpo podr\u00e1 recuperar sus dimensiones al retirar la carga.\u00a0Las tensiones aplicadas hacen que los \u00e1tomos de un cristal se muevan desde su posici\u00f3n de equilibrio.\u00a0Todos los\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/atom-properties-of-atoms\/\">\u00e1tomos<\/a>\u00a0se desplazan en la misma cantidad y a\u00fan mantienen su geometr\u00eda relativa.\u00a0Cuando se eliminan las tensiones, todos los \u00e1tomos vuelven a sus posiciones originales y no se produce ninguna deformaci\u00f3n permanente.\u00a0Seg\u00fan la\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-hookes-law-definition\/\">ley de Hooke<\/a>,<\/strong>\u00a0la tensi\u00f3n es proporcional a la deformaci\u00f3n (en la regi\u00f3n el\u00e1stica) y la pendiente es\u00a0<strong>el m\u00f3dulo de Young.<\/strong>\u00a0El m\u00f3dulo de Young es igual a la tensi\u00f3n longitudinal dividida por la deformaci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-27811\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\" alt=\"\" width=\"320\" height=\"164\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Dureza de las aleaciones de aluminio: duraluminio<\/h2>\n<p>La dureza Brinell de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 depende en gran medida del temple del material, pero es de aproximadamente 110 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-full wp-image-28044\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\" alt=\"N\u00famero de dureza Brinell\" width=\"288\" height=\"297\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>La prueba de dureza Rockwell<\/strong>\u00a0\u00a0es una de las pruebas de dureza por indentaci\u00f3n m\u00e1s comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza.\u00a0A diferencia de la prueba de Brinell, el probador Rockwell mide la profundidad de penetraci\u00f3n de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparaci\u00f3n con la penetraci\u00f3n realizada por una precarga (carga menor).\u00a0La carga menor establece la posici\u00f3n cero.\u00a0Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga menor.\u00a0La diferencia entre la profundidad de penetraci\u00f3n antes y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n de la carga principal se utiliza para calcular el\u00a0\u00a0<strong>n\u00famero de dureza Rockwell<\/strong>.\u00a0Es decir, la profundidad de penetraci\u00f3n y la dureza son inversamente proporcionales.\u00a0La principal ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para\u00a0\u00a0<strong>mostrar los valores de dureza directamente<\/strong>.\u00a0El resultado es un n\u00famero adimensional anotado como\u00a0\u00a0<strong>HRA, HRB, HRC<\/strong>, etc., donde la \u00faltima letra es la escala de Rockwell respectiva.<\/p>\n<p>La prueba Rockwell C se realiza con un penetrador Brale (<strong>cono de diamante de 120\u00b0<\/strong>) y una carga mayor de 150 kg.<\/p>\n<h2>Propiedades t\u00e9rmicas de las aleaciones de aluminio: duraluminio<\/h2>\n<p><strong>Las propiedades t\u00e9rmicas<\/strong>\u00a0\u00a0de los materiales se refieren a la respuesta de los materiales a los cambios de\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/thermodynamic-properties\/what-is-temperature-physics\/\u00bb>temperatura<\/a>\u00a0y a la aplicaci\u00f3n de\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/heat-transfer\/introduction-to-heat-transfer\/heat-in-physics-definition-of-heat\/\">calor<\/a>.\u00a0A medida que un s\u00f3lido absorbe\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/what-is-energy-physics\/\u00bb>energ\u00eda<\/a>\u00a0en forma de calor, su temperatura aumenta y sus dimensiones aumentan.\u00a0Pero los\u00a0<strong>diferentes materiales reaccionan<\/strong>\u00a0a la aplicaci\u00f3n de calor de manera\u00a0<strong>diferente<\/strong>.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/specific-heat-capacity-of-materials\/\">La capacidad calor\u00edfica<\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/coefficient-of-thermal-expansion-of-materials\/\">la expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/a>\u00a0y\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\">la conductividad t\u00e9rmica<\/a>\u00a0son propiedades que a menudo son cr\u00edticas en el uso pr\u00e1ctico de s\u00f3lidos.<\/p>\n<h3>Punto de fusi\u00f3n de las aleaciones de aluminio<\/h3>\n<p>El punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 es de alrededor de 570\u00b0C.<\/p>\n<p>En general, la\u00a0\u00a0<strong>fusi\u00f3n<\/strong>\u00a0\u00a0es un\u00a0\u00a0<strong>cambio<\/strong>\u00a0\u00a0de\u00a0<strong>fase<\/strong>\u00a0de una sustancia de la fase s\u00f3lida a la l\u00edquida.\u00a0El\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong>punto<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong>fusi\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0de una sustancia es la temperatura a la que se produce este cambio de fase.\u00a0El\u00a0\u00a0<strong>punto de fusi\u00f3n\u00a0<\/strong>\u00a0tambi\u00e9n define una condici\u00f3n en la que el s\u00f3lido y el l\u00edquido pueden existir en equilibrio.<\/p>\n<h3>Conductividad t\u00e9rmica de las aleaciones de aluminio<\/h3>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 es de 140 W\/(mK).<\/p>\n<p>Las caracter\u00edsticas de transferencia de calor de un material s\u00f3lido se miden mediante una propiedad llamada\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong>conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/a>, k (o \u03bb), medida en\u00a0\u00a0<strong>W\/mK<\/strong>.\u00a0Es una medida de la capacidad de una sustancia para transferir calor a trav\u00e9s de un material por\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conduction-heat-conduction-definition\/\">conducci\u00f3n<\/a>.\u00a0Tenga en cuenta que\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-fouriers-law-of-thermal-conduction-definition\/\"><strong>la ley de Fourier se<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0aplica a toda la materia, independientemente de su estado (s\u00f3lido, l\u00edquido o gas), por lo tanto, tambi\u00e9n se define para l\u00edquidos y gases.<\/p>\n<p>La\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong>conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0de la mayor\u00eda de los l\u00edquidos y s\u00f3lidos var\u00eda con la temperatura.\u00a0Para los vapores, tambi\u00e9n depende de la presi\u00f3n.\u00a0En general:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20041\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\" alt=\"conductividad t\u00e9rmica - definici\u00f3n\" width=\"225\" height=\"75\" \/><\/a><\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los materiales son casi homog\u00e9neos, por lo que normalmente podemos escribir\u00a0\u00a0<strong>k = k (T)<\/strong>.\u00a0Se asocian definiciones similares con las conductividades t\u00e9rmicas en las direcciones y y z (ky, kz), pero para un material is\u00f3tropo, la conductividad t\u00e9rmica es independiente de la direcci\u00f3n de transferencia, kx = ky = kz = k.<\/p>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <div class=\"su-accordion su-u-trim\"><\/div> <div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>Referencias:<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\"><\/div><\/div> Ciencia de materiales:\n<p>Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., Ciencia de Materiales.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nDepartamento de Energ\u00eda de EE\u00a0.\u00a0UU., Ciencia de Materiales.\u00a0Manual de fundamentos del DOE, Volumen 2 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nWilliam D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales: Introducci\u00f3n 9\u00aa Edici\u00f3n, Wiley;\u00a09a edici\u00f3n (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.<br \/>\nEberhart, Mark (2003).\u00a0Por qu\u00e9 se rompen las cosas: comprender el mundo a trav\u00e9s de la forma en que se desmorona.\u00a0Armon\u00eda.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<br \/>\nGaskell, David R. (1995).\u00a0Introducci\u00f3n a la Termodin\u00e1mica de Materiales (4\u00aa ed.).\u00a0Taylor y Francis Publishing.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<br \/>\nGonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. y Mancini, HL (2004).\u00a0Introducci\u00f3n a la ciencia de los materiales.\u00a0Prensa de la Universidad de Princeton.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<br \/>\nAshby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Materiales: ingenier\u00eda, ciencia, procesamiento y dise\u00f1o (1\u00aa ed.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<br \/>\nJR Lamarsh, AJ Baratta, Introducci\u00f3n a la ingenier\u00eda nuclear, 3d ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.<br \/>\n<\/p><\/div><\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-50 lgc-tablet-grid-50 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p>Ver arriba:<br \/>\nAleaciones de aluminio <a href=\"https:\/\/material-properties.org\" class=\"su-button su-button-style-default\" style=\"color:#FFFFFF;background-color:#2D89EF;border-color:#246ec0;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px\" target=\"_self\"><span style=\"color:#FFFFFF;padding:0px 16px;font-size:13px;line-height:26px;border-color:#6cadf4;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px;text-shadow:none;-moz-text-shadow:none;-webkit-text-shadow:none\">  <\/span><\/a> <\/p><\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0<strong>Serie 2000 - Duraluminio<\/strong>\u00a0, le ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0<strong>danos un me gusta<\/strong>\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Resistencia de las aleaciones de aluminio: duraluminio En mec\u00e1nica de materiales, la\u00a0resistencia de un material\u00a0es su capacidad para soportar una carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.\u00a0La resistencia de los materiales\u00a0b\u00e1sicamente considera la relaci\u00f3n entre las\u00a0cargas externas\u00a0aplicadas a un material y la\u00a0deformaci\u00f3n\u00a0resultante\u00a0o cambio en las dimensiones del material.\u00a0La resistencia de un material\u00a0es su capacidad para &#8230; <a title=\"Qu\u00e9 es la Serie 2000 &#8211; Duraluminio &#8211; Definici\u00f3n\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-es-la-serie-2000-duraluminio-definicion\/\">Read more<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Qu\u00e9 es la Serie 2000 - Duraluminio - Definici\u00f3n | Propiedades materiales<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"El duraluminio (tambi\u00e9n llamado duraluminio, duraluminio, duralum, dural (l) ium o dural) es una aleaci\u00f3n de aluminio resistente y ligera descubierta en 1910 por Alfred Wilm, un metal\u00fargico alem\u00e1n. Las aleaciones de aluminio de la serie 2000 est\u00e1n aleadas con cobre y pueden endurecerse por precipitaci\u00f3n hasta obtener resistencias comparables al acero.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-es-la-serie-2000-duraluminio-definicion\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Qu\u00e9 es la Serie 2000 - Duraluminio - Definici\u00f3n | Propiedades materiales\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"El duraluminio (tambi\u00e9n llamado duraluminio, duraluminio, duralum, dural (l) ium o dural) es una aleaci\u00f3n de aluminio resistente y ligera descubierta en 1910 por Alfred Wilm, un metal\u00fargico alem\u00e1n. 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