{"id":113830,"date":"2021-09-24T11:48:26","date_gmt":"2021-09-24T10:48:26","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/que-son-las-aleaciones-de-aluminio-definicion\/"},"modified":"2021-09-24T11:49:24","modified_gmt":"2021-09-24T10:49:24","slug":"que-son-las-aleaciones-de-aluminio-definicion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/es\/que-son-las-aleaciones-de-aluminio-definicion\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 son las aleaciones de aluminio? Definici\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\"> Las aleaciones de aluminio se basan en aluminio, en el que los principales elementos de aleaci\u00f3n son Cu, Mn, Si, Mg, Mg + Si, Zn. El aluminio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices, arquitect\u00f3nicas, litogr\u00e1ficas, de embalaje, el\u00e9ctricas y electr\u00f3nicas. <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><strong>El aluminio de alta pureza<\/strong>\u00a0es un material blando con una resistencia m\u00e1xima de aproximadamente 10 MPa, lo que limita su facilidad de uso en aplicaciones industriales.\u00a0El aluminio de pureza comercial (99-99,6%) se vuelve m\u00e1s duro y resistente debido a la presencia de impurezas, especialmente de Si y Fe.\u00a0Pero cuando se alean, las aleaciones de aluminio son tratables t\u00e9rmicamente, lo que cambia significativamente sus propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-29435\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min-300x300.png\" alt=\"aleaciones de aluminio\" width=\"300\" height=\"300\" \/><\/a>Las aleaciones de aluminio<\/strong>\u00a0se basan en aluminio, en el que los principales elementos de aleaci\u00f3n son Cu, Mn, Si, Mg, Mg + Si, Zn.\u00a0Las composiciones de aleaci\u00f3n de aluminio est\u00e1n registradas en The Aluminum Association.\u00a0Las aleaciones de aluminio se dividen en 9 familias (Al1xxx a Al9xxx).\u00a0Las diferentes familias de aleaciones y los principales elementos de aleaci\u00f3n son:<\/p>\n<ul>\n<li>1xxx: sin elementos de aleaci\u00f3n<\/li>\n<li>2xxx: cobre<\/li>\n<li>3xxx: manganeso<\/li>\n<li>4xxx: silicio<\/li>\n<li>5xxx: magnesio<\/li>\n<li>6xxx: magnesio y silicio<\/li>\n<li>7xxx: zinc, magnesio y cobre<\/li>\n<li>8xxx: otros elementos que no est\u00e1n cubiertos por otras series<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tambi\u00e9n hay dos clasificaciones principales, a saber,\u00a0<strong>aleaciones de fundici\u00f3n<\/strong>\u00a0y\u00a0<strong>aleaciones\u00a0<\/strong><strong>forjadas<\/strong>, las cuales se subdividen en las categor\u00edas tratables t\u00e9rmicamente y no tratables t\u00e9rmicamente. Las aleaciones de aluminio que contienen elementos de aleaci\u00f3n con una solubilidad s\u00f3lida limitada a temperatura ambiente y con una fuerte dependencia de la solubilidad del s\u00f3lido con la temperatura (por ejemplo, Cu) pueden reforzarse mediante un tratamiento t\u00e9rmico adecuado (<strong>endurecimiento por precipitaci\u00f3n<\/strong>).\u00a0La resistencia de las aleaciones comerciales de Al tratadas t\u00e9rmicamente supera los 550 MPa.<\/p>\n<p>Las propiedades mec\u00e1nicas de las aleaciones de aluminio dependen en gran medida de su composici\u00f3n de fases y microestructura.\u00a0Se puede lograr una alta resistencia, entre otras cosas, mediante la introducci\u00f3n de una fracci\u00f3n de gran volumen de\u00a0<strong>part\u00edculas<\/strong>\u00a0finas de\u00a0<strong>segunda fase<\/strong> distribuidas homog\u00e9neamente y mediante un refinamiento del tama\u00f1o de grano. En general, las aleaciones de aluminio se caracterizan por una densidad relativamente baja (2,7 g\/cm<sup>3<\/sup> en comparaci\u00f3n con 7,9 g\/cm<sup>3 <\/sup>para acero), alta conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica y resistencia a la corrosi\u00f3n en algunos entornos comunes, incluida la atm\u00f3sfera ambiental. La principal limitaci\u00f3n del aluminio es su baja temperatura de fusi\u00f3n (660\u00b0C), que restringe la temperatura m\u00e1xima a la que se puede utilizar. Para la producci\u00f3n general, las aleaciones de las series 5000 y 6000 proporcionan una resistencia adecuada combinada con una buena resistencia a la corrosi\u00f3n, alta tenacidad y facilidad de soldadura.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/cast-aluminium-min.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-29429\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/cast-aluminium-min-300x219.png\" alt=\"aluminio fundido\" width=\"300\" height=\"219\" \/><\/a>El aluminio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, automotrices, arquitect\u00f3nicas, litogr\u00e1ficas, de embalaje, el\u00e9ctricas y electr\u00f3nicas.\u00a0Es el principal material de construcci\u00f3n para la\u00a0<strong>industria aeron\u00e1utica a lo<\/strong>\u00a0largo de la mayor parte de su historia.\u00a0Aproximadamente el 70% de las estructuras de las aeronaves civiles comerciales est\u00e1n hechas de aleaciones de aluminio, y sin el aluminio la aviaci\u00f3n civil no ser\u00eda econ\u00f3micamente viable.\u00a0La industria automotriz ahora incluye el aluminio como piezas de fundici\u00f3n de motores, ruedas, radiadores y, cada vez m\u00e1s, como partes de la carrocer\u00eda.\u00a0El aluminio 6111 y la aleaci\u00f3n de aluminio 2008 se utilizan ampliamente para paneles externos de carrocer\u00eda de autom\u00f3viles.\u00a0Los bloques de cilindros y los c\u00e1rteres suelen estar hechos de aleaciones de aluminio.<\/p>\n<h2>Fortalecimiento de los mecanismos de las aleaciones de aluminio<\/h2>\n<p>La resistencia de las aleaciones de aluminio se puede modificar mediante varias combinaciones de trabajo en fr\u00edo, aleaci\u00f3n y tratamiento t\u00e9rmico.\u00a0Por ejemplo, una microestructura con\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/crystal-structures\/grain-structure-grains-in-crystalline-materials\/\">granos<\/a>\u00a0m\u00e1s finos\u00a0generalmente da como resultado una resistencia m\u00e1s alta y una tenacidad superior en comparaci\u00f3n con la misma aleaci\u00f3n con granos f\u00edsicamente m\u00e1s grandes.\u00a0En el caso del tama\u00f1o de grano, tambi\u00e9n puede haber una compensaci\u00f3n entre las caracter\u00edsticas de resistencia y fluencia.\u00a0Se consiguen otros mecanismos de refuerzo a expensas de una menor ductilidad y tenacidad.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Endurecimiento en soluci\u00f3n s\u00f3lida<\/strong>\u00a0(aleaci\u00f3n).\u00a0Los \u00e1tomos de diferentes elementos disueltos en la fase de matriz pueden conducir a su fortalecimiento mediante el fortalecimiento de la soluci\u00f3n s\u00f3lida.\u00a0El soluto puede incorporarse en la red cristalina del disolvente de forma sustitutiva, sustituyendo una part\u00edcula de disolvente en la red, o intersticialmente, encajando en el espacio entre las part\u00edculas de disolvente.\u00a0Esto impone deformaciones reticulares a los \u00e1tomos circundantes, lo que da como resultado un campo de deformaciones reticulares.\u00a0Incluso peque\u00f1as cantidades de soluto pueden afectar las propiedades el\u00e9ctricas y f\u00edsicas del solvente.\u00a0El manganeso y el magnesio son ejemplos de elementos que se agregan al aluminio con el prop\u00f3sito de fortalecerlo.\u00a0El fortalecimiento de la soluci\u00f3n s\u00f3lida ocurre en las aleaciones 3xxx y 5xxx mediante la adici\u00f3n de manganeso (3xxx) y magnesio (5xxx) al aluminio.<\/li>\n<li><strong>Endurecimiento por deformaci\u00f3n<\/strong>\u00a0(trabajo en fr\u00edo).\u00a0<strong>El endurecimiento por deformaci\u00f3n<\/strong>\u00a0tambi\u00e9n se denomina\u00a0<strong>endurecimiento por trabajo<\/strong>\u00a0o\u00a0<strong>el trabajo en fr\u00edo<\/strong>\u00a0es un m\u00e9todo de reforzamiento que se utiliza a menudo en materiales cuya resistencia no puede aumentarse mediante tratamiento t\u00e9rmico, por ejemplo, mediante cambios en su composici\u00f3n de fase.\u00a0Se llama trabajo en fr\u00edo porque la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica debe ocurrir a una temperatura lo suficientemente baja como para que los \u00e1tomos no puedan reorganizarse.\u00a0Es un proceso de hacer un metal m\u00e1s duro y m\u00e1s fuerte a trav\u00e9s de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.\u00a0Cuando un metal se deforma pl\u00e1sticamente, las\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/crystallographic-defects\/line-defects-dislocations\/\">dislocaciones<\/a> se mueven y se generan dislocaciones adicionales.\u00a0Las dislocaciones pueden moverse si los \u00e1tomos de uno de los planos circundantes rompen sus enlaces y se vuelven a unir con los \u00e1tomos en el borde de terminaci\u00f3n.\u00a0La densidad de la dislocaci\u00f3n en un metal aumenta con la deformaci\u00f3n o el trabajo en fr\u00edo debido a la multiplicaci\u00f3n de la dislocaci\u00f3n o la formaci\u00f3n de nuevas dislocaciones.\u00a0Cuantas m\u00e1s dislocaciones haya dentro de un material, m\u00e1s interactuar\u00e1n y se enredar\u00e1n o enredar\u00e1n.\u00a0Esto dar\u00e1 como resultado una disminuci\u00f3n de la movilidad de las dislocaciones y un fortalecimiento del material.\u00a0El trabajo en fr\u00edo implica la reducci\u00f3n del espesor de un material.\u00a0La placa y la hoja de diferentes espesores se producen mediante laminaci\u00f3n en fr\u00edo.\u00a0Los alambres y tubos de diferentes di\u00e1metros y espesores de pared se producen por trefilado.\u00a0Todas las aleaciones de aluminio pueden reforzarse mediante trabajo en fr\u00edo.<\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/strengthening-curve-precipitation-hardening.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright wp-image-29438\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/strengthening-curve-precipitation-hardening.png\" alt=\"curva de fortalecimiento - endurecimiento por precipitaci\u00f3n\" width=\"423\" height=\"312\" \/><\/a>Precipitaci\u00f3n (edad) Endurecimiento<\/strong>.\u00a0El endurecimiento por precipitaci\u00f3n, tambi\u00e9n llamado endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento por part\u00edculas, es una t\u00e9cnica de tratamiento t\u00e9rmico basada en la formaci\u00f3n de part\u00edculas extremadamente peque\u00f1as y uniformemente dispersas (precipitados) de una segunda fase dentro de la matriz de fase original para mejorar la resistencia y dureza de algunas aleaciones met\u00e1licas.\u00a0Las part\u00edculas de la segunda fase presentan otro tipo de obst\u00e1culos para el movimiento de dislocaci\u00f3n.\u00a0La presencia de una part\u00edcula de segunda fase representa una distorsi\u00f3n en la red de la matriz.\u00a0Por lo tanto, los obst\u00e1culos que impiden el movimiento de dislocaci\u00f3n son el campo de deformaci\u00f3n alrededor de las part\u00edculas de la segunda fase o las propias part\u00edculas de la segunda fase o ambas.\u00a0El endurecimiento por precipitaci\u00f3n se utiliza para aumentar el l\u00edmite el\u00e1stico de los materiales maleables, incluidas la mayor\u00eda de las aleaciones estructurales de aluminio, magnesio, n\u00edquel, titanio y algunos aceros y<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stainless-steel-definition\/\">aceros inoxidables<\/a>.\u00a0En las\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-are-superalloys-definition\/\">superaleaciones<\/a>, se sabe que provoca anomal\u00edas en el l\u00edmite el\u00e1stico, lo que proporciona una excelente resistencia a altas temperaturas.\u00a0En el caso de\u00a0<strong>las aleaciones<\/strong>\u00a0de\u00a0<strong>aluminio<\/strong>, el reforzamiento por precipitaci\u00f3n puede incrementar el l\u00edmite el\u00e1stico del aluminio desde aproximadamente cinco hasta aproximadamente quince veces el del aluminio sin alear.\u00a0Especialmente la serie 2xxx, que est\u00e1 aleada con cobre, puede endurecerse por precipitaci\u00f3n hasta obtener resistencias comparables al acero.\u00a0En t\u00e9rminos de endurecimiento por envejecimiento, las aleaciones de aluminio-cobre recocidas en soluci\u00f3n se pueden envejecer naturalmente a temperatura ambiente durante cuatro d\u00edas o m\u00e1s para obtener propiedades m\u00e1ximas como dureza y resistencia.\u00a0Este proceso se conoce como\u00a0<strong>envejecimiento natural.<\/strong>\u00a0El proceso de envejecimiento tambi\u00e9n puede acelerarse a cuesti\u00f3n de horas despu\u00e9s del tratamiento de la soluci\u00f3n y templado calentando la aleaci\u00f3n sobresaturada a una temperatura espec\u00edfica y manteni\u00e9ndola a esa temperatura durante un tiempo espec\u00edfico.\u00a0Este proceso se llama\u00a0<strong>envejecimiento artificial<\/strong>.<\/li>\n<li><strong>Endurecimiento por dispersi\u00f3n<\/strong>.\u00a0El endurecimiento por dispersi\u00f3n implica la inclusi\u00f3n de part\u00edculas peque\u00f1as y duras en el metal, lo que restringe el movimiento de las dislocaciones y, por lo tanto, aumenta las propiedades de resistencia.\u00a0Es, en muchos sentidos, muy similar al endurecimiento por envejecimiento.\u00a0La diferencia radica en los propios precipitados: las part\u00edculas se eligen por su estabilidad t\u00e9rmica, es decir, su resistencia al engrosamiento o crecimiento de part\u00edculas a altas temperaturas.\u00a0Las part\u00edculas dispersoides influyen en la estructura del grano.\u00a0El aumento de resistencia se debe a la estructura de grano formada como resultado de la presencia de dispersoides.<\/li>\n<li><strong>Refinamiento de grano<\/strong>\u00a0(tama\u00f1o de grano peque\u00f1o).\u00a0El tama\u00f1o del grano determina las propiedades del metal.\u00a0Por ejemplo, un tama\u00f1o de grano m\u00e1s peque\u00f1o aumenta la resistencia a la tracci\u00f3n y tiende a aumentar la ductilidad.\u00a0Se prefiere un tama\u00f1o de grano m\u00e1s grande para mejorar las propiedades de fluencia a alta temperatura.\u00a0La disminuci\u00f3n del tama\u00f1o de grano tambi\u00e9n es una forma eficaz de aumentar la ductilidad.\u00a0Cuando se reduce el tama\u00f1o de grano, hay m\u00e1s granos con un mayor n\u00famero de planos de deslizamiento alineados arbitrariamente para las dislocaciones en los granos.\u00a0Esto brinda m\u00e1s oportunidades para que se produzca alg\u00fan deslizamiento en un material sometido a tensi\u00f3n.\u00a0Por tanto, el refinamiento del grano proporciona un medio importante para mejorar no solo la resistencia, sino tambi\u00e9n la ductilidad y la tenacidad.\u00a0Muchos otros mecanismos de fortalecimiento se logran a expensas de la ductilidad y la tenacidad.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Uso del reactor de aluminio<\/h2>\n<p>El aluminio, con su bajo costo, baja absorci\u00f3n de neutrones t\u00e9rmicos (0,24 graneros) y libre de corrosi\u00f3n a baja temperatura, es ideal para su uso en reactores de investigaci\u00f3n o entrenamiento (por ejemplo, como material de revestimiento) en los rangos de operaci\u00f3n de baja potencia y baja temperatura. Generalmente, a altas temperaturas (en agua, la corrosi\u00f3n limita el uso de aluminio a temperaturas cercanas a los 100\u00b0C), la resistencia relativamente baja y las malas propiedades de corrosi\u00f3n del aluminio lo hacen inadecuado como material estructural en reactores de potencia debido a la generaci\u00f3n de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<h2>Ejemplo &#8211; Aleaciones de aluminio &#8211; Serie 2000 &#8211; Duraluminio<\/h2>\n<p>Las aleaciones de aluminio de la serie 2000 est\u00e1n aleadas con cobre y pueden endurecerse por precipitaci\u00f3n hasta obtener resistencias comparables al acero.\u00a0Anteriormente conocidos como\u00a0<strong>duraluminio<\/strong>, alguna vez fueron las aleaciones aeroespaciales m\u00e1s comunes, pero eran susceptibles de\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/toughness\/stress-corrosion-cracking-scc\/\">agrietarse por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n<\/a>\u00a0y se reemplazan cada vez m\u00e1s por la serie 7000 en nuevos dise\u00f1os.\u00a0Adem\u00e1s del aluminio, los principales materiales del duraluminio son el cobre, el manganeso y el magnesio.<\/p>\n<p><strong>El duraluminio<\/strong>\u00a0(tambi\u00e9n llamado duraluminio, duraluminio, duralum, dural (l) ium o dural) es una aleaci\u00f3n de aluminio resistente y ligera descubierta en 1910 por Alfred Wilm, un metal\u00fargico alem\u00e1n.\u00a0Descubri\u00f3 que despu\u00e9s del enfriamiento, una aleaci\u00f3n de aluminio que conten\u00eda un 4% de cobre se endurec\u00eda lentamente cuando se dejaba a temperatura ambiente durante varios d\u00edas.\u00a0Este proceso ahora se conoce como\u00a0<strong>envejecimiento natural<\/strong>.\u00a0Tambi\u00e9n dise\u00f1\u00f3 una aleaci\u00f3n (duraluminio) adecuada para el fortalecimiento mediante este proceso en lo que ahora se conoce como endurecimiento por precipitaci\u00f3n.\u00a0Aunque no se proporcion\u00f3 una explicaci\u00f3n del fen\u00f3meno hasta 1919, el duraluminio fue una de las primeras aleaciones de \u00abendurecimiento por envejecimiento\u00bb que se utiliz\u00f3.<\/p>\n<p>En t\u00e9rminos de endurecimiento por envejecimiento, las aleaciones de aluminio-cobre recocidas en soluci\u00f3n se pueden envejecer naturalmente a temperatura ambiente durante cuatro d\u00edas o m\u00e1s para obtener propiedades m\u00e1ximas como dureza y resistencia.\u00a0Este proceso se conoce como envejecimiento natural.\u00a0A temperatura ambiente, la solubilidad del cobre en aluminio cae a una peque\u00f1a fracci\u00f3n del 1%.\u00a0En este punto, el soluto de cobre est\u00e1 bloqueado dentro de la red de aluminio (matriz), pero debe \u00abprecipitar\u00bb fuera de la red de aluminio sobresaturado.\u00a0El proceso de envejecimiento tambi\u00e9n puede acelerarse a cuesti\u00f3n de horas despu\u00e9s del tratamiento de la soluci\u00f3n y templado calentando la aleaci\u00f3n sobresaturada a una temperatura espec\u00edfica y manteni\u00e9ndola a esa temperatura durante un tiempo espec\u00edfico.\u00a0Este proceso se llama envejecimiento artificial.<\/p>\n<p><strong>El duraluminio<\/strong>\u00a0es relativamente blando, d\u00factil y f\u00e1cilmente trabajable a temperatura normal.\u00a0La aleaci\u00f3n se puede laminar, forjar y extruir en diversas formas y productos.\u00a0El peso ligero y la alta resistencia del duraluminio en comparaci\u00f3n con el acero permitieron su aplicaci\u00f3n en la construcci\u00f3n de aviones.\u00a0Aunque la adici\u00f3n de cobre mejora la resistencia, tambi\u00e9n hace que estas aleaciones sean susceptibles a la corrosi\u00f3n.\u00a0La conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica del duraluminio es menor que la del aluminio puro y mayor que la del acero.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/composition-duralumin.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-29450\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/composition-duralumin.png\" alt=\"Duraluminio\" width=\"930\" height=\"108\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Ejemplo: aleaciones de aluminio: aleaci\u00f3n 6061<\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloy-min.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-full wp-image-29427\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloy-min.png\" alt=\"aleaci\u00f3n de aluminio\" width=\"456\" height=\"406\" \/><\/a>En general,\u00a0<strong>las aleaciones de aluminio de la serie 6000<\/strong>\u00a0se alean con magnesio y silicio.\u00a0La aleaci\u00f3n 6061 es una de las aleaciones m\u00e1s utilizadas en la serie 6000.\u00a0Tiene buenas propiedades mec\u00e1nicas, es f\u00e1cil de mecanizar, es soldable y puede endurecerse por precipitaci\u00f3n, pero no a las altas resistencias que pueden alcanzar los 2000 y 7000.\u00a0Tiene muy buena resistencia a la corrosi\u00f3n y muy buena soldabilidad aunque reducida resistencia en la zona de soldadura.\u00a0Las propiedades mec\u00e1nicas del 6061 dependen en gran medida del temple o tratamiento t\u00e9rmico del material.\u00a0En comparaci\u00f3n con la aleaci\u00f3n 2024, la 6061 se trabaja m\u00e1s f\u00e1cilmente y permanece resistente a la corrosi\u00f3n incluso cuando la superficie est\u00e1 desgastada.<\/p>\n<p>Esta aleaci\u00f3n estructural est\u00e1ndar, una de las aleaciones tratables t\u00e9rmicamente m\u00e1s vers\u00e1tiles, es popular para requisitos de resistencia media a alta y tiene buenas caracter\u00edsticas de tenacidad.\u00a0Las aplicaciones van desde componentes de aviones (estructuras de aviones, como alas y fuselajes) hasta piezas de autom\u00f3viles como el chasis del Audi A8.\u00a0<strong>6061-T6<\/strong>\u00a0se usa ampliamente para cuadros y componentes de bicicletas.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/composition-aluminium-alloy-6061.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-29449\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/composition-aluminium-alloy-6061.png\" alt=\"aleaci\u00f3n de aluminio - 6061\" width=\"929\" height=\"98\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Propiedades de las aleaciones de aluminio<\/h2>\n<p><strong>Las propiedades de los materiales<\/strong>\u00a0son\u00a0<strong>propiedades\u00a0<\/strong><strong>intensivas<\/strong>\u00a0, lo que significa que son\u00a0<strong>independientes de la cantidad<\/strong>\u00a0de masa y pueden variar de un lugar a otro dentro del sistema en cualquier momento.\u00a0La base de la ciencia de los materiales consiste en estudiar la estructura de los materiales y relacionarlos con sus propiedades (mec\u00e1nicas, el\u00e9ctricas, etc.).\u00a0Una vez que un cient\u00edfico de materiales conoce esta correlaci\u00f3n estructura-propiedad, puede pasar a estudiar el rendimiento relativo de un material en una aplicaci\u00f3n determinada.\u00a0Los principales determinantes de la estructura de un material y, por tanto, de sus propiedades son sus elementos qu\u00edmicos constituyentes y la forma en que se ha procesado hasta su forma final.<\/p>\n<h3>Propiedades mec\u00e1nicas de las aleaciones de aluminio<\/h3>\n<p>Los materiales se eligen con frecuencia para diversas aplicaciones porque tienen combinaciones deseables de caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas.\u00a0Para aplicaciones estructurales, las propiedades de los materiales son cruciales y los ingenieros deben tenerlas en cuenta.<\/p>\n<h3>Resistencia de las aleaciones de aluminio<\/h3>\n<p>En mec\u00e1nica de materiales, la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-strength-definition\/\"><strong>resistencia de un material<\/strong><\/a>\u00a0es su capacidad para soportar una carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.\u00a0<strong>La resistencia de los materiales<\/strong>\u00a0b\u00e1sicamente considera la relaci\u00f3n entre las\u00a0<strong>cargas externas<\/strong>\u00a0aplicadas a un material y la\u00a0<strong>deformaci\u00f3n<\/strong>\u00a0resultante\u00a0o cambio en las dimensiones del material.\u00a0<strong>La resistencia de un material<\/strong>\u00a0es su capacidad para soportar esta carga aplicada sin fallas ni deformaciones pl\u00e1sticas.<\/p>\n<h3>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/h3>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 depende en gran medida del temple del material, pero es de aproximadamente 450 MPa.<\/p>\n<p>La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio 6061 depende en gran medida del temple del material, pero para el temple T6 es de aproximadamente 290 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-27807\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials-239x300.png\" alt=\"Resistencia a la fluencia - Resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n - Tabla de materiales\" width=\"239\" height=\"300\" \/><\/a>La\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/ultimate-tensile-strength-uts\/\"><strong>m\u00e1xima resistencia a la tracci\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0es la m\u00e1xima en la\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de<\/a>\u00a0ingenier\u00eda de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a>.\u00a0Esto corresponde a la\u00a0<strong>tensi\u00f3n m\u00e1xima <\/strong>que puede ser sostenido por una estructura en tensi\u00f3n. La resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n a menudo se reduce a \u00abresistencia a la tracci\u00f3n\u00bb o incluso a \u00abm\u00e1xima\u00bb. Si se aplica y se mantiene esta tensi\u00f3n, se producir\u00e1 una fractura. A menudo, este valor es significativamente mayor que el l\u00edmite el\u00e1stico (entre un 50 y un 60 por ciento m\u00e1s que el rendimiento para algunos tipos de metales). Cuando un material d\u00factil alcanza su m\u00e1xima resistencia, experimenta un estrechamiento donde el \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal se reduce localmente. La curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n no contiene una tensi\u00f3n mayor que la resistencia m\u00e1xima. Aunque las deformaciones pueden seguir aumentando, la tensi\u00f3n suele disminuir despu\u00e9s de que se ha alcanzado la resistencia m\u00e1xima. Es una propiedad intensiva; por lo tanto, su valor no depende del tama\u00f1o de la muestra de prueba. Sin embargo, depende de otros factores, como la preparaci\u00f3n de la muestra,\u00a0<strong>temperatura<\/strong>\u00a0del entorno de prueba y del material.\u00a0<strong>Las resistencias a la tracci\u00f3n<\/strong>\u00a0m\u00e1xima var\u00edan desde 50 MPa para un aluminio hasta 3000 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>L\u00edmite de elasticidad<\/h3>\n<p>El l\u00edmite el\u00e1stico de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 depende en gran medida del temple del material, pero es de unos 300 MPa.<\/p>\n<p>El l\u00edmite el\u00e1stico de la aleaci\u00f3n de aluminio 6061 depende en gran medida del temple del material, pero para el temple T6 es de unos 240 MPa.<\/p>\n<p>El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/yield-strength-yield-point\/\"><strong>punto de fluencia<\/strong><\/a>\u00a0es el punto en una\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\">curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n<\/a>\u00a0que indica el l\u00edmite del comportamiento el\u00e1stico y el comportamiento pl\u00e1stico inicial. <b>L\u00edmite de elasticidad<\/b>\u00a0es la propiedad del material definida como el esfuerzo en el que un material comienza a deformarse pl\u00e1sticamente, mientras que el l\u00edmite el\u00e1stico es el punto donde comienza la deformaci\u00f3n no lineal (el\u00e1stica + pl\u00e1stica).\u00a0Antes del l\u00edmite el\u00e1stico, el material se deformar\u00e1 el\u00e1sticamente y volver\u00e1 a su forma original cuando se elimine la tensi\u00f3n aplicada.\u00a0Una vez que se supera el l\u00edmite de fluencia, una fracci\u00f3n de la deformaci\u00f3n ser\u00e1 permanente e irreversible.\u00a0Algunos aceros y otros materiales exhiben un comportamiento denominado fen\u00f3meno de l\u00edmite el\u00e1stico.\u00a0Los l\u00edmites de elasticidad var\u00edan de 35 MPa para un aluminio de baja resistencia a m\u00e1s de 1400 MPa para aceros de muy alta resistencia.<\/p>\n<h3>M\u00f3dulo de Young<\/h3>\n<p>El m\u00f3dulo de Young de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 es de aproximadamente 76 GPa.<\/p>\n<p>El m\u00f3dulo de Young de la aleaci\u00f3n de aluminio 6061 es de aproximadamente 69 GPa.<\/p>\n<p>El\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/hookes-law\/youngs-modulus-of-elasticity\/\">m\u00f3dulo de Young es el m\u00f3dulo de elasticidad<\/a>\u00a0para esfuerzos de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n en el r\u00e9gimen de elasticidad lineal de una deformaci\u00f3n uniaxial y generalmente se eval\u00faa mediante ensayos de tracci\u00f3n.\u00a0Hasta una tensi\u00f3n l\u00edmite, un cuerpo podr\u00e1 recuperar sus dimensiones al retirar la carga.\u00a0Las tensiones aplicadas hacen que los \u00e1tomos de un cristal se muevan desde su posici\u00f3n de equilibrio.\u00a0Todos los\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/atom-properties-of-atoms\/\">\u00e1tomos<\/a>\u00a0se desplazan en la misma cantidad y a\u00fan mantienen su geometr\u00eda relativa.\u00a0Cuando se eliminan las tensiones, todos los \u00e1tomos vuelven a sus posiciones originales y no se produce ninguna deformaci\u00f3n permanente.\u00a0Seg\u00fan la\u00a0<strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-hookes-law-definition\/\">ley de Hooke<\/a>,<\/strong>\u00a0la tensi\u00f3n es proporcional a la deformaci\u00f3n (en la regi\u00f3n el\u00e1stica) y la pendiente es\u00a0<strong>el m\u00f3dulo de Young.<\/strong>\u00a0El m\u00f3dulo de Young es igual a la tensi\u00f3n longitudinal dividida por la deformaci\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-27811\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\" alt=\"\" width=\"320\" height=\"164\" \/><\/a><\/p>\n<h2>Dureza de las aleaciones de aluminio<\/h2>\n<p>La dureza Brinell de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 depende en gran medida del temple del material, pero es de aproximadamente 110 MPa.<\/p>\n<p>La dureza Brinell de la aleaci\u00f3n de aluminio 6061 depende en gran medida del temple del material, pero para el temple T6 es de aproximadamente 95 MPa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-full wp-image-28044\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\" alt=\"N\u00famero de dureza Brinell\" width=\"288\" height=\"297\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>La prueba de dureza Rockwell<\/strong>\u00a0\u00a0es una de las pruebas de dureza por indentaci\u00f3n m\u00e1s comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza.\u00a0A diferencia de la prueba de Brinell, el probador Rockwell mide la profundidad de penetraci\u00f3n de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparaci\u00f3n con la penetraci\u00f3n realizada por una precarga (carga menor).\u00a0La carga menor establece la posici\u00f3n cero.\u00a0Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga menor.\u00a0La diferencia entre la profundidad de penetraci\u00f3n antes y despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n de la carga principal se utiliza para calcular el\u00a0\u00a0<strong>n\u00famero de dureza Rockwell<\/strong>.\u00a0Es decir, la profundidad de penetraci\u00f3n y la dureza son inversamente proporcionales.\u00a0La principal ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para\u00a0\u00a0<strong>mostrar los valores de dureza directamente<\/strong>.\u00a0El resultado es un n\u00famero adimensional anotado como\u00a0\u00a0<strong>HRA, HRB, HRC<\/strong>, etc., donde la \u00faltima letra es la escala de Rockwell respectiva.<\/p>\n<p>La prueba Rockwell C se realiza con un penetrador Brale (<strong>cono de diamante de 120\u00b0<\/strong>) y una carga mayor de 150 kg.<\/p>\n<h2>Propiedades t\u00e9rmicas de las aleaciones de aluminio<\/h2>\n<p><strong>Las propiedades t\u00e9rmicas<\/strong>\u00a0\u00a0de los materiales se refieren a la respuesta de los materiales a los cambios de\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/thermodynamic-properties\/what-is-temperature-physics\/\u00bb>temperatura\u00a0y a la aplicaci\u00f3n de\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/heat-transfer\/introduction-to-heat-transfer\/heat-in-physics-definition-of-heat\/\">calor<\/a>.\u00a0A medida que un s\u00f3lido absorbe\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/what-is-energy-physics\/\u00bb>energ\u00eda\u00a0en forma de calor, su temperatura aumenta y sus dimensiones aumentan.\u00a0Pero los\u00a0<strong>diferentes materiales reaccionan<\/strong>\u00a0a la aplicaci\u00f3n de calor de manera\u00a0<strong>diferente<\/strong>.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/specific-heat-capacity-of-materials\/\">La capacidad calor\u00edfica<\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/coefficient-of-thermal-expansion-of-materials\/\">la expansi\u00f3n t\u00e9rmica<\/a>\u00a0y\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\">la conductividad t\u00e9rmica<\/a>\u00a0son propiedades que a menudo son cr\u00edticas en el uso pr\u00e1ctico de s\u00f3lidos.<\/p>\n<h3>Punto de fusi\u00f3n de las aleaciones de aluminio<\/h3>\n<p>El punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 es de alrededor de 570\u00b0C.<\/p>\n<p>El punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio 6061 es de alrededor de 600\u00b0C.<\/p>\n<p>En general, la\u00a0\u00a0<strong>fusi\u00f3n<\/strong>\u00a0\u00a0es un\u00a0\u00a0<strong>cambio<\/strong>\u00a0\u00a0de\u00a0<strong>fase<\/strong>\u00a0de una sustancia de la fase s\u00f3lida a la l\u00edquida.\u00a0El\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong>punto<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0de\u00a0<a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong>fusi\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0de una sustancia es la temperatura a la que se produce este cambio de fase.\u00a0El\u00a0\u00a0<strong>punto de fusi\u00f3n\u00a0<\/strong>\u00a0tambi\u00e9n define una condici\u00f3n en la que el s\u00f3lido y el l\u00edquido pueden existir en equilibrio.<\/p>\n<h3>Conductividad t\u00e9rmica de las aleaciones de aluminio<\/h3>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica de la aleaci\u00f3n de aluminio 2024 es de 140 W\/(mK).<\/p>\n<p>La conductividad t\u00e9rmica de la aleaci\u00f3n de aluminio 6061 es de 150 W\/(mK).<\/p>\n<p>Las caracter\u00edsticas de transferencia de calor de un material s\u00f3lido se miden mediante una propiedad llamada\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong>conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/a>, k (o \u03bb), medida en\u00a0\u00a0<strong>W\/mK<\/strong>.\u00a0Es una medida de la capacidad de una sustancia para transferir calor a trav\u00e9s de un material por\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conduction-heat-conduction-definition\/\">conducci\u00f3n<\/a>.\u00a0Tenga en cuenta que\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-fouriers-law-of-thermal-conduction-definition\/\"><strong>la ley de Fourier se<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0aplica a toda la materia, independientemente de su estado (s\u00f3lido, l\u00edquido o gas), por lo tanto, tambi\u00e9n se define para l\u00edquidos y gases.<\/p>\n<p>La\u00a0\u00a0<a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong>conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/a>\u00a0\u00a0de la mayor\u00eda de los l\u00edquidos y s\u00f3lidos var\u00eda con la temperatura.\u00a0Para los vapores, tambi\u00e9n depende de la presi\u00f3n.\u00a0En general:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20041\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\" alt=\"conductividad t\u00e9rmica - definici\u00f3n\" width=\"225\" height=\"75\" \/><\/a><\/p>\n<p>La mayor\u00eda de los materiales son casi homog\u00e9neos, por lo que normalmente podemos escribir\u00a0\u00a0<strong>k = k (T)<\/strong>.\u00a0Se asocian definiciones similares con las conductividades t\u00e9rmicas en las direcciones y y z (ky, kz), pero para un material is\u00f3tropo, la conductividad t\u00e9rmica es independiente de la direcci\u00f3n de transferencia, kx = ky = kz = k.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<div class=\"su-accordion su-u-trim\"> <div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>References:<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\"> Ciencia de los materiales:\n<p>Departamento de Energ\u00eda de EE. UU., Ciencia de Materiales.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volumen 1 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nDepartamento de Energ\u00eda de EE\u00a0.\u00a0UU., Ciencia de Materiales.\u00a0Manual de fundamentos del DOE, Volumen 2 y 2. Enero de 1993.<br \/>\nWilliam D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales: Introducci\u00f3n 9\u00aa Edici\u00f3n, Wiley;\u00a09a edici\u00f3n (4 de diciembre de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.<br \/>\nEberhart, Mark (2003).\u00a0Por qu\u00e9 se rompen las cosas: comprender el mundo a trav\u00e9s de la forma en que se desmorona.\u00a0Armon\u00eda.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<br \/>\nGaskell, David R. (1995).\u00a0Introducci\u00f3n a la Termodin\u00e1mica de Materiales (4\u00aa ed.).\u00a0Taylor y Francis Publishing.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<br \/>\nGonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. y Mancini, HL (2004).\u00a0Introducci\u00f3n a la ciencia de los materiales.\u00a0Prensa de la Universidad de Princeton.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<br \/>\nAshby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Materiales: ingenier\u00eda, ciencia, procesamiento y dise\u00f1o (1\u00aa ed.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<br \/>\nJR Lamarsh, AJ Baratta, Introducci\u00f3n a la ingenier\u00eda nuclear, 3d ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.<br \/>\n<\/p><\/div><\/div> <\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <\/div><\/div> <div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p>Ver arriba:<br \/>\nAleaciones <a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/alloys-composition-properties-of-metal-alloys\/\" class=\"su-button su-button-style-default\" style=\"color:#FFFFFF;background-color:#2D89EF;border-color:#246ec0;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px\" target=\"_self\"><span style=\"color:#FFFFFF;padding:0px 16px;font-size:13px;line-height:26px;border-color:#6cadf4;border-radius:5px;-moz-border-radius:5px;-webkit-border-radius:5px;text-shadow:none;-moz-text-shadow:none;-webkit-text-shadow:none\">  <\/span><\/a> <\/p><\/div><\/div> <div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"> <\/div><\/div>\n<div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div>\n<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0<strong>Aleaciones de aluminio<\/strong>\u00a0, lo ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0<strong>danos un me gusta<\/strong>\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esperamos que este art\u00edculo,\u00a0Aleaciones de aluminio\u00a0, lo ayude.\u00a0Si es as\u00ed,\u00a0danos un me gusta\u00a0en la barra lateral.\u00a0El objetivo principal de este sitio web es ayudar al p\u00fablico a conocer informaci\u00f3n importante e interesante sobre los materiales y sus propiedades.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>\u00bfQu\u00e9 son las aleaciones de aluminio? 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