Qu’est-ce que le test de dureté Rockwell – Définition

La dureté d’indentation mesure la capacité à résister à l’indentation de surface (déformation plastique localisée) et la résistance d’un échantillon à la déformation du matériau due à une charge de compression constante d’un objet pointu. Les tests de dureté par indentation sont principalement utilisés dans les domaines de l’ingénierie et de la métallurgie. Les méthodes traditionnelles sont basées sur des tests physiques de dureté par empreinte bien définis. Des pénétrateurs très durs de géométries et de tailles définies sont enfoncés en continu dans le matériau sous une force particulière. Les paramètres de déformation, tels que la profondeur d’indentation dans la méthode Rockwell, sont enregistrés pour donner des mesures de dureté. Les échelles de dureté d’indentation courantes sont Brinell, Rockwell et Vickers.

Voir aussi: Dureté

Test de dureté Rockwell

Le test de dureté Rockwell est l’un des tests de dureté par indentation les plus courants, qui a été développé pour les tests de dureté. Contrairement au test Brinell, le testeur Rockwell mesure la profondeur de pénétration d’un pénétrateur sous une charge importante (charge majeure) par rapport à la pénétration faite par une précharge (charge mineure). La charge mineure établit la position zéro. La charge majeure est appliquée, puis retirée tout en maintenant la charge mineure. La différence entre la profondeur de pénétration avant et après l’application de la charge principale est utilisée pour calculer le nombre de dureté Rockwell. C’est-à-dire que la profondeur de pénétration et la dureté sont inversement proportionnelles. Le principal avantage de la dureté Rockwell est sa capacité à afficher directement les valeurs de dureté. Le résultat est un nombre sans dimension noté HRA, HRB, HRC, etc., où la dernière lettre est l’échelle Rockwell respective.

Plusieurs échelles différentes peuvent être utilisées à partir de combinaisons possibles de divers pénétrateurs et de différentes charges, un processus qui permet de tester pratiquement tous les alliages métalliques. Le test fournit des résultats pour quantifier la dureté d’un matériau, qui est exprimée par le nombre de dureté Rockwell – HR, qui est directement affiché sur le cadran. Les différents types de pénétrateurs combinés à une gamme de charges d’essai forment une matrice d’échelles de dureté Rockwell applicables à une grande variété de matériaux. Rockwell B et Rockwell C sont les tests typiques de cette installation. Le pénétrateur Rockwell B est une bille en carbure de tungstène de 1,59 mm (1/16 pouce) de diamètre et la charge principale est de 100 kg. Le test Rockwell C est réalisé avec un pénétrateur Brale ( cône diamant 120°) et une charge importante de 150 kg.

Chaque échelle de dureté Rockwell est identifiée par une lettre indiquant le type de pénétrateur et les charges majeures et mineures utilisées pour le test. Le nombre de dureté Rockwell est exprimé comme une combinaison de la valeur de dureté numérique mesurée et de la lettre de l’échelle précédée des lettres HR.

Il existe une variété de méthodes d’essai de dureté couramment utilisées (par exemple, Brinell, Knoop, Vickers et Rockwell). Il existe des tableaux qui sont disponibles corrélant les nombres de dureté des différentes méthodes d’essai où la corrélation est applicable. Dans toutes les échelles, un nombre élevé de dureté représente un métal dur.

Dans l’industrie, les essais de dureté sur métaux sont principalement utilisés pour contrôler la qualité et l’homogénéité des métaux, notamment lors des opérations de traitement thermique. Les tests peuvent généralement être appliqués au produit fini sans dommage significatif. La popularité commerciale du test de dureté Rockwell découle de sa vitesse, de sa fiabilité, de sa robustesse, de sa résolution et de sa petite zone d’indentation.

Voir aussi: Essai de dureté Brinell

Voir aussi: Test de dureté Vickers

Voir aussi: Test de dureté Knoop

1. Département américain de l’énergie, science des matériaux. DOE Fundamentals Handbook, Volume 1 et 2. Janvier 1993.
2. Département américain de l’énergie, science des matériaux. DOE Fundamentals Handbook, Volume 2 et 2. Janvier 1993.
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Voir au dessus:

Dureté