{"id":114284,"date":"2022-02-03T03:23:00","date_gmt":"2022-02-03T02:23:00","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/fer-blanc-densite-resistance-durete-point-de-fusion\/"},"modified":"2022-03-16T11:10:25","modified_gmt":"2022-03-16T10:10:25","slug":"fer-blanc-densite-resistance-durete-point-de-fusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/fr\/fer-blanc-densite-resistance-durete-point-de-fusion\/","title":{"rendered":"Fer blanc – Densit\u00e9 – R\u00e9sistance – Duret\u00e9 – Point de fusion"},"content":{"rendered":"

\u00c0 propos du fer blanc – Fonte blanche<\/h2>\n

Comme cela a \u00e9t\u00e9 \u00e9crit, les fontes sont l’un des alliages les plus complexes utilis\u00e9s dans l’industrie.\u00a0En raison de la teneur plus \u00e9lev\u00e9e en carbone, la structure de la fonte, contrairement \u00e0 celle de l’\u00a0acier<\/a>, pr\u00e9sente une phase riche en carbone. En fonction principalement de la composition, de la vitesse de refroidissement et du traitement \u00e0 l’\u00e9tat fondu, la phase riche en carbone peut se solidifier avec formation d’un eutectique stable (aust\u00e9nite-graphite) ou m\u00e9tastable (aust\u00e9nite-Fe3C).<\/p>\n

Avec une teneur en silicium plus faible (contenant moins de 1,0 % en poids d’agent de graphitisation Si) et une vitesse de refroidissement plus rapide, le carbone de la fonte pr\u00e9cipite hors de la masse fondue sous forme de\u00a0c\u00e9mentite en phase m\u00e9tastable, Fe3<\/sub>C<\/strong>, plut\u00f4t que de graphite.\u00a0Le produit de cette solidification est connu sous le nom\u00a0de fonte blanche<\/strong>\u00a0(\u00e9galement appel\u00e9e fonte refroidie).\u00a0Les fontes blanches<\/strong>\u00a0sont\u00a0dures<\/strong>,\u00a0cassantes<\/strong>\u00a0et\u00a0inusinables<\/strong>, tandis que les fontes grises \u00e0 graphite plus tendre sont raisonnablement solides et usinables.\u00a0Une surface de rupture de cet alliage a un\u00a0aspect blanc<\/strong>, et c’est pourquoi on l’appelle fonte blanche.\u00a0Il est difficile de refroidir des pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e9paisses assez rapidement pour solidifier la fonte sous forme de fonte blanche tout au long.\u00a0Cependant, un refroidissement rapide peut \u00eatre utilis\u00e9 pour solidifier une coquille de fonte blanche, apr\u00e8s quoi le reste se refroidit plus lentement pour former un noyau de fonte grise.\u00a0Ce type de coul\u00e9e, parfois appel\u00e9 \u00ab\u00a0coul\u00e9e refroidie<\/strong>\u00a0\u00bb, a une surface ext\u00e9rieure plus dure et un noyau int\u00e9rieur plus r\u00e9sistant.<\/p>\n

<\/div>\n

\"fer<\/a><\/p>\n

<\/div>\n

R\u00e9sum\u00e9<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nom<\/td>\nFer blanc<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Phase \u00e0 STP<\/td>\nsolide<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Densit\u00e9<\/td>\n7770kg\/m3<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime<\/td>\n350 MPa<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Limite d’\u00e9lasticit\u00e9<\/td>\nS.O. MPa<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Module de Young<\/td>\n175 GPa<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 Brinell<\/td>\n470 BHN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Point de fusion<\/td>\n1260\u00b0C<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>\n15-30 W\/mK<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 thermique<\/td>\n540 J\/g\u00b7K<\/span><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Prix<\/td>\n1,5\u00a0$\/kg<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n

Densit\u00e9 de fer blanc<\/h2>\n

Les densit\u00e9s typiques de diverses substances sont \u00e0 la pression atmosph\u00e9rique.\u00a0La densit\u00e9<\/strong><\/a> \u00a0est d\u00e9finie comme la\u00a0masse par unit\u00e9 de volume<\/strong>.\u00a0C’est une\u00a0\u00a0propri\u00e9t\u00e9 intensive<\/strong>, qui est d\u00e9finie math\u00e9matiquement comme la masse divis\u00e9e par le volume: \u03c1 = m\/V<\/strong><\/p>\n

En d’autres termes, la densit\u00e9 (\u03c1) d’une substance est la masse totale (m) de cette substance divis\u00e9e par le volume total (V) occup\u00e9 par cette substance. L’unit\u00e9 SI standard est\u00a0le kilogramme par m\u00e8tre cube<\/strong> (kg\/m3<\/sup><\/strong>). L’unit\u00e9 anglaise standard est\u00a0la masse de livres par pied cube<\/strong> (lbm\/ft3<\/sup><\/strong>).<\/p>\n

La densit\u00e9 du fer blanc est de\u00a07770 kg\/m3<\/sup>.<\/strong><\/p>\n

Exemple\u00a0: Densit\u00e9<\/h3>\n

Calculez la hauteur d’un cube en fer blanc, qui p\u00e8se une tonne m\u00e9trique.<\/p>\n

Solution:<\/strong><\/p>\n

La densit\u00e9<\/strong> est d\u00e9finie comme la\u00a0\u00a0masse par unit\u00e9 de volume<\/strong>. Il est math\u00e9matiquement d\u00e9fini comme la masse divis\u00e9e par le volume:\u00a0\u03c1 = m\/V<\/strong><\/p>\n

Comme le volume d’un cube est la troisi\u00e8me puissance de ses c\u00f4t\u00e9s (V = a3<\/sup>), la hauteur de ce cube peut \u00eatre calcul\u00e9e:<\/p>\n

\"densit\u00e9<\/a><\/p>\n

La hauteur de ce cube est alors\u00a0a = 0,505 m<\/strong>.<\/p>\n

<\/div>
\n<\/div><\/div>
\n

Densit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/p>\n<\/div><\/div>

\n<\/div><\/div>
<\/div>\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la fonte blanche<\/h2>\n

Les mat\u00e9riaux sont fr\u00e9quemment choisis pour diverses applications car ils pr\u00e9sentent des combinaisons souhaitables de caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques.\u00a0Pour les applications structurelles, les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux sont cruciales et les ing\u00e9nieurs doivent en tenir compte.<\/p>\n

R\u00e9sistance de la fonte blanche<\/h3>\n

En m\u00e9canique des mat\u00e9riaux, la\u00a0r\u00e9sistance d’un mat\u00e9riau<\/strong><\/a>\u00a0est sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter une charge appliqu\u00e9e sans rupture ni d\u00e9formation plastique.\u00a0La r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux<\/strong>\u00a0consid\u00e8re essentiellement la relation entre les\u00a0charges externes<\/strong>\u00a0appliqu\u00e9es \u00e0 un mat\u00e9riau et la\u00a0d\u00e9formation<\/strong>\u00a0ou la modification des dimensions du mat\u00e9riau qui en r\u00e9sulte.\u00a0La r\u00e9sistance d’un mat\u00e9riau<\/strong>\u00a0est sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter cette charge appliqu\u00e9e sans d\u00e9faillance ni d\u00e9formation plastique.<\/p>\n

R\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime de la fonte blanche<\/h3>\n

La r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime de la fonte blanche martensitique (ASTM A532 Classe 1 Type A) est de 350 MPa.<\/p>\n

\"Limite<\/a>La\u00a0r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime<\/strong><\/a>\u00a0est le maximum sur la\u00a0courbe technique de contrainte-d\u00e9formation<\/a>\u00a0.\u00a0Cela correspond \u00e0 la\u00a0contrainte maximale <\/strong>qui peut \u00eatre soutenu par une structure en tension.\u00a0La r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime est souvent abr\u00e9g\u00e9e en \u00ab\u00a0r\u00e9sistance \u00e0 la traction\u00a0\u00bb ou m\u00eame en \u00ab\u00a0l’ultime\u00a0\u00bb.\u00a0Si cette contrainte est appliqu\u00e9e et maintenue, une fracture en r\u00e9sultera.\u00a0Souvent, cette valeur est nettement sup\u00e9rieure \u00e0 la limite d’\u00e9lasticit\u00e9 (jusqu’\u00e0 50 \u00e0 60 % de plus que le rendement pour certains types de m\u00e9taux).\u00a0Lorsqu’un mat\u00e9riau ductile atteint sa r\u00e9sistance ultime, il subit une striction o\u00f9 la section transversale se r\u00e9duit localement.\u00a0La courbe contrainte-d\u00e9formation ne contient pas de contrainte sup\u00e9rieure \u00e0 la r\u00e9sistance ultime.\u00a0M\u00eame si les d\u00e9formations peuvent continuer \u00e0 augmenter, la contrainte diminue g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s que la r\u00e9sistance ultime a \u00e9t\u00e9 atteinte.\u00a0C’est une propri\u00e9t\u00e9 intensive;\u00a0sa valeur ne d\u00e9pend donc pas de la taille de l’\u00e9prouvette.\u00a0Cependant, cela d\u00e9pend d’autres facteurs, tels que la pr\u00e9paration de l’\u00e9chantillon,temp\u00e9rature<\/strong>\u00a0de l’environnement et du mat\u00e9riau d’essai.\u00a0Les r\u00e9sistances ultimes \u00e0 la traction<\/strong>\u00a0varient de 50 MPa pour un aluminium jusqu’\u00e0 3000 MPa pour les aciers \u00e0 tr\u00e8s haute r\u00e9sistance.<\/p>\n

Module de Young<\/h3>\n

Le module de Young de la fonte blanche martensitique (ASTM A532 Classe 1 Type A) est de 175 GPa.<\/p>\n

Le\u00a0module de Young est le module d’\u00e9lasticit\u00e9<\/a>\u00a0pour les contraintes de traction et de compression dans le r\u00e9gime d’\u00e9lasticit\u00e9 lin\u00e9aire d’une d\u00e9formation uniaxiale et est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9valu\u00e9 par des essais de traction.\u00a0Jusqu’\u00e0 une contrainte limite, une caisse pourra retrouver ses dimensions au retrait de la charge.\u00a0Les contraintes appliqu\u00e9es font que les atomes d’un cristal se d\u00e9placent de leur position d’\u00e9quilibre.\u00a0Tous les\u00a0atomes<\/a>\u00a0sont d\u00e9plac\u00e9s de la m\u00eame quantit\u00e9 et conservent toujours leur g\u00e9om\u00e9trie relative.\u00a0Lorsque les contraintes sont supprim\u00e9es, tous les atomes reviennent \u00e0 leur position d’origine et aucune d\u00e9formation permanente ne se produit.\u00a0Selon la\u00a0loi de Hooke<\/a>,<\/strong>\u00a0la contrainte est proportionnelle \u00e0 la d\u00e9formation (dans la r\u00e9gion \u00e9lastique), et la pente est\u00a0le module de Young<\/strong>.\u00a0Le module de Young est \u00e9gal \u00e0 la contrainte longitudinale divis\u00e9e par la d\u00e9formation.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Duret\u00e9 de la fonte blanche<\/h3>\n

La duret\u00e9 Brinell de la fonte blanche (ASTM A532 Classe 1 Type A) est d’environ 470 MPa.<\/p>\n

\"Num\u00e9ro<\/a>En science des mat\u00e9riaux, la\u00a0duret\u00e9<\/strong><\/a>\u00a0est la capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0\u00a0l’indentation de surface<\/strong> (d\u00e9formation plastique localis\u00e9e<\/strong>) et aux\u00a0rayures<\/strong>.\u00a0La duret\u00e9<\/strong>\u00a0est probablement la propri\u00e9t\u00e9 mat\u00e9rielle la plus mal d\u00e9finie car elle peut indiquer une r\u00e9sistance aux rayures, une r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion, une r\u00e9sistance \u00e0 l’indentation ou encore une r\u00e9sistance \u00e0 la mise en forme ou \u00e0 la d\u00e9formation plastique localis\u00e9e.\u00a0La duret\u00e9 est importante d’un point de vue technique car la r\u00e9sistance \u00e0 l’usure par frottement ou \u00e9rosion par la vapeur, l’huile et l’eau augmente g\u00e9n\u00e9ralement avec la duret\u00e9.<\/p>\n

Le test de duret\u00e9 Brinell<\/strong><\/a>\u00a0est l’un des tests de duret\u00e9 par indentation, qui a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour les tests de duret\u00e9.\u00a0Dans les tests Brinell, un\u00a0p\u00e9n\u00e9trateur sph\u00e9rique<\/strong>\u00a0dur est forc\u00e9 sous une charge sp\u00e9cifique dans la surface du m\u00e9tal \u00e0 tester.\u00a0Le test typique utilise une bille en acier tremp\u00e9 de<\/strong>\u00a010 mm (0,39 in) de diam\u00e8tre \u00a0comme p\u00e9n\u00e9trateur avec une force de 3 000 kgf (29,42 kN; 6 614 lbf).\u00a0La charge est maintenue constante pendant un temps d\u00e9termin\u00e9 (entre 10 et 30 s).\u00a0Pour les mat\u00e9riaux plus tendres, une force plus faible est utilis\u00e9e\u00a0;\u00a0pour les mat\u00e9riaux plus durs, une\u00a0bille en carbure de tungst\u00e8ne<\/strong>\u00a0remplace la bille en acier.<\/p>\n

Le test fournit des r\u00e9sultats num\u00e9riques pour quantifier la duret\u00e9 d’un mat\u00e9riau, qui est exprim\u00e9e par le\u00a0nombre de duret\u00e9 Brinell<\/strong>\u00a0–\u00a0HB<\/strong>.\u00a0Le nombre de duret\u00e9 Brinell est d\u00e9sign\u00e9 par les normes d’essai les plus couramment utilis\u00e9es (ASTM E10-14[2] et ISO 6506\u20131:2005) comme HBW (H de la duret\u00e9, B de Brinell et W du mat\u00e9riau du p\u00e9n\u00e9trateur, le tungst\u00e8ne ( wolfram) carbure).\u00a0Dans les anciennes normes, HB ou HBS \u00e9taient utilis\u00e9s pour d\u00e9signer les mesures effectu\u00e9es avec des p\u00e9n\u00e9trateurs en acier.<\/p>\n

L’ indice de\u00a0duret\u00e9 Brinell<\/strong> (HB) est la charge divis\u00e9e par la surface de l’indentation.\u00a0Le diam\u00e8tre de l’empreinte est mesur\u00e9 avec un microscope \u00e0 \u00e9chelle superpos\u00e9e.\u00a0Le nombre de duret\u00e9 Brinell est calcul\u00e9 \u00e0 partir de l’\u00e9quation:<\/p>\n

\"Essai<\/a><\/p>\n

Il existe une vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9thodes d’essai couramment utilis\u00e9es (par exemple, Brinell,\u00a0Knoop<\/a>,\u00a0Vickers<\/a>\u00a0et\u00a0Rockwell<\/a>).\u00a0Il existe des tableaux qui sont disponibles corr\u00e9lant les nombres de duret\u00e9 des diff\u00e9rentes m\u00e9thodes d’essai o\u00f9 la corr\u00e9lation est applicable.\u00a0Dans toutes les \u00e9chelles, un nombre \u00e9lev\u00e9 de duret\u00e9 repr\u00e9sente un m\u00e9tal dur.<\/p>\n

Exemple: Force<\/h3>\n

Supposons une tige en plastique, qui est faite de carbure de bore. Cette tige en plastique a une section transversale de 1 cm2<\/sup>. Calculez la force de traction n\u00e9cessaire pour atteindre la r\u00e9sistance ultime \u00e0 la traction de ce mat\u00e9riau, soit: UTS = 350 MPa.<\/p>\n

Solution:<\/p>\n

La contrainte (\u03c3)<\/strong> \u00a0peut \u00eatre assimil\u00e9e \u00e0 la charge par unit\u00e9 de surface ou \u00e0 la force (F) appliqu\u00e9e par section transversale (A) perpendiculaire \u00e0 la force comme suit:<\/p>\n

\"r\u00e9sistance<\/a><\/p>\n

par cons\u00e9quent, la force de traction n\u00e9cessaire pour atteindre la r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime est:<\/p>\n

F<\/strong> = UTS x A = 350 x 106<\/sup>\u00a0x 0,0001 =\u00a035 000 N<\/strong><\/p>\n

<\/div>
\n

La r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/a><\/p><\/div><\/div>

\n

\u00c9lasticit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/a><\/p><\/div><\/div>

\n

Duret\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/a>\u00a0 <\/p><\/div><\/div>

<\/div>\n

Propri\u00e9t\u00e9s thermiques de la fonte blanche<\/h2>\n

Les propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/strong> \u00a0des mat\u00e9riaux font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la r\u00e9ponse des mat\u00e9riaux aux changements de\u00a0thermodynamics<\/a>\/thermodynamic-properties\/what-is-temperature-physics\/\u00a0\u00bb>temp\u00e9rature<\/a>\u00a0et \u00e0 l’application de\u00a0chaleur<\/a>.\u00a0Lorsqu’un solide absorbe de\u00a0thermodynamics<\/a>\/what-is-energy-physics\/\u00a0\u00bb>l’\u00e9nergie<\/a>\u00a0sous forme de chaleur, sa temp\u00e9rature augmente et ses dimensions augmentent.\u00a0Mais\u00a0diff\u00e9rents mat\u00e9riaux r\u00e9agissent diff\u00e9remment\u00a0<\/strong>\u00e0<\/strong> l’application de chaleur.<\/p>\n

La capacit\u00e9 calorifique<\/a>,\u00a0la dilatation<\/a>\u00a0thermique et\u00a0la conductivit\u00e9 thermique<\/a>\u00a0sont des propri\u00e9t\u00e9s souvent critiques dans l’utilisation pratique des solides.<\/p>\n

Point de fusion de la fonte blanche<\/h3>\n

Le point de fusion de l’acier martensitique en fonte blanche (ASTM A532 Classe 1 Type A) est d’environ 1260\u00b0C.<\/p>\n

En g\u00e9n\u00e9ral, la fusion<\/strong>\u00a0est un\u00a0changement de phase<\/strong> d’une substance de la phase solide \u00e0 la phase liquide.\u00a0Le\u00a0point de fusion<\/strong><\/a>\u00a0d’une substance est la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle ce changement de phase se produit.\u00a0Le\u00a0\u00a0point de fusion<\/strong>\u00a0d\u00e9finit \u00e9galement une condition dans laquelle le solide et le liquide peuvent exister en \u00e9quilibre.<\/p>\n

Conductivit\u00e9 thermique de la fonte blanche<\/h3>\n

La conductivit\u00e9 thermique de la fonte blanche martensitique (ASTM A532 Classe 1 Type A) est de 15 \u00e0 30 W\/(mK).<\/p>\n

Les caract\u00e9ristiques de transfert de chaleur d’un mat\u00e9riau solide sont mesur\u00e9es par une propri\u00e9t\u00e9 appel\u00e9e la\u00a0\u00a0conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/a>, k (ou \u03bb), mesur\u00e9e en\u00a0\u00a0W\/mK<\/strong>. C’est une mesure de la capacit\u00e9 d’une substance \u00e0 transf\u00e9rer de la chaleur \u00e0 travers un mat\u00e9riau par\u00a0conduction<\/a>. Notez que\u00a0la loi de Fourier<\/strong><\/a>\u00a0s’applique \u00e0 toute mati\u00e8re, quel que soit son \u00e9tat (solide, liquide ou gazeux), par cons\u00e9quent, elle est \u00e9galement d\u00e9finie pour les liquides et les gaz.<\/p>\n

La conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/a>\u00a0de la plupart des liquides et des solides varie avec la temp\u00e9rature.\u00a0Pour les vapeurs, cela d\u00e9pend aussi de la pression.\u00a0En g\u00e9n\u00e9ral:<\/p>\n

\"conductivit\u00e9<\/a><\/p>\n

La plupart des mat\u00e9riaux sont presque homog\u00e8nes, nous pouvons donc g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9crire k = k (T)<\/strong>.\u00a0Des d\u00e9finitions similaires sont associ\u00e9es aux conductivit\u00e9s thermiques dans les directions y et z (ky, kz), mais pour un mat\u00e9riau isotrope, la conductivit\u00e9 thermique est ind\u00e9pendante de la direction de transfert, kx = ky = kz = k.<\/p>\n

Exemple: Calcul du transfert de chaleur<\/h3>\n

\"Fer<\/a>La conductivit\u00e9 thermique est d\u00e9finie comme la quantit\u00e9 de chaleur (en watts) transf\u00e9r\u00e9e \u00e0 travers une surface carr\u00e9e de mat\u00e9riau d’une \u00e9paisseur donn\u00e9e (en m\u00e8tres) en raison d’une diff\u00e9rence de temp\u00e9rature.\u00a0Plus la conductivit\u00e9 thermique du mat\u00e9riau est faible, plus la capacit\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister au transfert de chaleur est grande.<\/p>\n

Calculer le taux de\u00a0\u00a0flux de chaleur \u00e0<\/u> \u00a0travers un mur de 3 mx 10 m de surface (A = 30 m2<\/sup>).\u00a0Le mur a une \u00e9paisseur de 15 cm (L1<\/sub>) et il est fait de fer blanc avec\u00a0une conductivit\u00e9 thermique<\/u> \u00a0de k1<\/sub>\u00a0= 30 W\/mK (mauvais isolant thermique).\u00a0Supposons que les\u00a0temp\u00e9ratures<\/u>\u00a0int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure \u00a0sont de 22\u00b0C et -8\u00b0C, et que les\u00a0\u00a0coefficients de transfert de chaleur par convection<\/u> \u00a0sur les c\u00f4t\u00e9s int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur sont h1<\/sub> = 10 W\/m2<\/sup>K et h2<\/sub> = 30 W\/m2<\/sup>K, respectivement. A noter que ces coefficients de convection d\u00e9pendent fortement notamment des conditions ambiantes et int\u00e9rieures (vent, humidit\u00e9, etc.).<\/p>\n

Calculez le flux de\u00a0chaleur (perte<\/strong> de chaleur) \u00e0 travers ce mur.<\/p>\n

Solution:<\/strong><\/p>\n

Comme cela a \u00e9t\u00e9 \u00e9crit, de nombreux processus de transfert de chaleur impliquent des syst\u00e8mes composites et impliquent m\u00eame une combinaison de conduction<\/u> et de convection<\/u>. Avec ces syst\u00e8mes composites, il est souvent pratique de travailler avec un\u00a0coefficient de transfert de chaleur global<\/u><\/strong>,\u00a0appel\u00e9<\/strong>\u00a0facteur\u00a0U.\u00a0<\/strong>Le facteur U est d\u00e9fini par une expression analogue \u00e0\u00a0\u00a0la loi de refroidissement de Newton<\/strong><\/a>:<\/p>\n

\"Calcul<\/a><\/p>\n

Le\u00a0\u00a0coefficient de transfert de chaleur global<\/strong> est li\u00e9 \u00e0 la\u00a0\u00a0r\u00e9sistance thermique totale<\/a> et d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie du probl\u00e8me.<\/p>\n

En supposant un transfert de chaleur unidimensionnel \u00e0 travers la paroi plane et sans tenir compte du rayonnement, le coefficient de transfert de chaleur global<\/strong>\u00a0peut \u00eatre calcul\u00e9 comme suit:<\/p>\n

\"Calcul<\/a><\/p>\n

Le\u00a0coefficient de transfert thermique global <\/strong>est alors: U = 1 \/ (1\/10 + 0,15\/30 + 1\/30) = 7,23 W\/m2<\/sup>K<\/p>\n

Le flux de chaleur peut alors \u00eatre calcul\u00e9 simplement comme suit: q = 7,23 [W\/m2<\/sup>K] x 30 [K] = 216,87 W\/m2<\/sup><\/p>\n

La perte totale de chaleur \u00e0 travers ce mur sera de: qperte<\/sub> <\/strong>= q . A = 216,87 [W\/m2<\/sup>] x 30 [m2<\/sup>] =\u00a06506,02 W<\/strong><\/p>\n

<\/div>
\n

Point de fusion des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/a><\/p><\/div><\/div>

\n

Conductivit\u00e9 thermique des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/a><\/p><\/div><\/div>

\n

Capacit\u00e9 calorifique des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

\"Tableau<\/a><\/p>\n<\/div><\/div>

<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00c0 propos du fer blanc – Fonte blanche Comme cela a \u00e9t\u00e9 \u00e9crit, les fontes sont l’un des alliages les plus complexes utilis\u00e9s dans l’industrie.\u00a0En raison de la teneur plus \u00e9lev\u00e9e en carbone, la structure de la fonte, contrairement \u00e0 celle de l’\u00a0acier, pr\u00e9sente une phase riche en carbone. En fonction principalement de la composition, … Read more<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"yoast_head":"\nFer blanc | Densit\u00e9, r\u00e9sistance, duret\u00e9, point de fusion<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Les fontes blanches sont dures, cassantes et inusinables, tandis que les fontes grises \u00e0 graphite plus tendre sont raisonnablement solides et usinables. 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