{"id":115990,"date":"2022-05-08T20:15:11","date_gmt":"2022-05-08T19:15:11","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/alliages-daluminium-vs-alliages-de-zinc-comparaison-avantages-et-inconvenients\/"},"modified":"2022-05-11T11:42:44","modified_gmt":"2022-05-11T10:42:44","slug":"alliages-daluminium-vs-alliages-de-zinc-comparaison-avantages-et-inconvenients","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/fr\/alliages-daluminium-vs-alliages-de-zinc-comparaison-avantages-et-inconvenients\/","title":{"rendered":"Alliages d&rsquo;Aluminium vs Alliages de Zinc &#8211; Comparaison &#8211; Avantages et inconv\u00e9nients"},"content":{"rendered":"<p><span><div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\">Les alliages d&rsquo;aluminium sont \u00e0 base d&rsquo;aluminium, dont les principaux \u00e9l\u00e9ments d&rsquo;alliage sont Cu, Mn, Si, Mg, Mg+Si, Zn.\u00a0Les alliages de zinc ont des points de fusion bas, n\u00e9cessitent un apport de chaleur relativement faible, ne n\u00e9cessitent pas de fondant ou d&rsquo;atmosph\u00e8res protectrices.<\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<h2><span>Alliages d&rsquo;Aluminium<\/span><\/h2>\n<p><strong><span>L&rsquo;aluminium de haute puret\u00e9<\/span><\/strong><span> est un mat\u00e9riau souple avec une r\u00e9sistance ultime d&rsquo;environ 10 MPa, ce qui limite son utilisation dans les applications industrielles.\u00a0L&rsquo;aluminium de puret\u00e9 commerciale (99-99,6%) devient plus dur et plus r\u00e9sistant en raison de la pr\u00e9sence d&rsquo;impuret\u00e9s, en particulier de Si et de Fe.\u00a0Mais lorsqu&rsquo;ils sont alli\u00e9s, les alliages d&rsquo;aluminium peuvent \u00eatre trait\u00e9s thermiquement, ce qui modifie consid\u00e9rablement leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/span><\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-29435\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min-300x300.png\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" srcset=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min-300x300.png 300w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min-150x150.png 150w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min-768x768.png 768w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/aluminium-alloys-6061-min.png 1000w\" alt=\"alliages d'aluminium\" width=\"300\" height=\"300\" \/><\/a><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/alloys-composition-properties-of-metal-alloys\/aluminium-alloys\/\"><span>Les alliages d&rsquo;aluminium<\/span><\/a><\/strong><span> sont \u00e0 base d&rsquo;aluminium, dont les principaux \u00e9l\u00e9ments d&rsquo;alliage sont Cu, Mn, Si, Mg, Mg+Si, Zn.\u00a0Les compositions d&rsquo;alliages d&rsquo;aluminium sont enregistr\u00e9es aupr\u00e8s de l&rsquo;Aluminium Association.\u00a0Les alliages d&rsquo;aluminium sont r\u00e9partis en 9 familles (Al1xxx \u00e0 Al9xxx).\u00a0Les diff\u00e9rentes familles d&rsquo;alliages et les principaux \u00e9l\u00e9ments d&rsquo;alliage sont:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span>1xxx: aucun \u00e9l\u00e9ment d&rsquo;alliage<\/span><\/li>\n<li><span>2xxx: Cuivre<\/span><\/li>\n<li><span>3xxx: Mangan\u00e8se<\/span><\/li>\n<li><span>4xxx: Silicium<\/span><\/li>\n<li><span>5xxx: Magn\u00e9sium<\/span><\/li>\n<li><span>6xxx: magn\u00e9sium et silicium<\/span><\/li>\n<li><span>7xxx: zinc, magn\u00e9sium et cuivre<\/span><\/li>\n<li><span>8xxx: autres \u00e9l\u00e9ments qui ne sont pas couverts par d&rsquo;autres s\u00e9ries<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span>Il existe \u00e9galement deux classifications principales, \u00e0 savoir\u00a0 les alliages de\u00a0<\/span><strong><span>fonderie<\/span><\/strong><span> et les alliages <\/span><strong><span>corroy\u00e9s<\/span><\/strong><span>, qui sont tous deux subdivis\u00e9s en cat\u00e9gories pouvant \u00eatre trait\u00e9es thermiquement et non trait\u00e9es thermiquement.\u00a0Les alliages d&rsquo;aluminium contenant des \u00e9l\u00e9ments d&rsquo;alliage \u00e0 solubilit\u00e9 solide limit\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et avec une forte d\u00e9pendance \u00e0 la temp\u00e9rature de la solubilit\u00e9 solide (par exemple Cu) peuvent \u00eatre renforc\u00e9s par un traitement thermique appropri\u00e9 (<\/span><strong><span>durcissement par pr\u00e9cipitation<\/span><\/strong><span>).\u00a0La r\u00e9sistance des alliages d&rsquo;Al commerciaux trait\u00e9s thermiquement d\u00e9passe 550 MPa.<\/span><\/p>\n<p><span>Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des alliages d&rsquo;aluminium d\u00e9pendent fortement de leur composition de phase et de leur microstructure.\u00a0Une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e peut \u00eatre obtenue entre autres par l&rsquo;introduction d&rsquo;une fraction volumique \u00e9lev\u00e9e de particules fines de <\/span><strong><span>seconde phase<\/span><\/strong><span>\u00a0r\u00e9parties de mani\u00e8re homog\u00e8ne \u00a0et par un affinement de la taille des grains.\u00a0En g\u00e9n\u00e9ral, les alliages d&rsquo;aluminium se caract\u00e9risent par une masse volumique relativement faible (2,7 g\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span> contre 7,9 g\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>\u00a0pour l&rsquo;acier), des conductivit\u00e9s \u00e9lectriques et thermiques \u00e9lev\u00e9es, et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans certains environnements courants, y compris l&rsquo;atmosph\u00e8re ambiante.\u00a0La principale limitation de l&rsquo;aluminium est sa faible temp\u00e9rature de fusion (660 \u00b0C), qui limite la temp\u00e9rature maximale \u00e0 laquelle il peut \u00eatre utilis\u00e9. Pour la production g\u00e9n\u00e9rale, les alliages des s\u00e9ries 5000 et 6000 offrent une r\u00e9sistance ad\u00e9quate combin\u00e9e \u00e0 une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une facilit\u00e9 de soudage.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/cast-aluminium-min.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-29429\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/cast-aluminium-min-300x219.png\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" srcset=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/cast-aluminium-min-300x219.png 300w, https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/cast-aluminium-min.png 604w\" alt=\"fonte d'aluminium\" width=\"300\" height=\"219\" \/><\/a><span>L&rsquo;aluminium et ses alliages sont largement utilis\u00e9s dans les applications a\u00e9rospatiales, automobiles, architecturales, lithographiques, d&#8217;emballage, \u00e9lectriques et \u00e9lectroniques.\u00a0C&rsquo;est le principal mat\u00e9riau de construction de l&rsquo; <\/span><strong><span>industrie a\u00e9ronautique<\/span><\/strong><span>\u00a0tout au long de son histoire.\u00a0Environ 70% des cellules des avions civils commerciaux sont fabriqu\u00e9es \u00e0 partir d&rsquo;alliages d&rsquo;aluminium, et sans aluminium, l&rsquo;aviation civile ne serait pas \u00e9conomiquement viable.\u00a0L&rsquo;industrie automobile utilise d\u00e9sormais l&rsquo;aluminium comme pi\u00e8ces moul\u00e9es de moteur, roues, radiateurs et de plus en plus comme pi\u00e8ces de carrosserie.\u00a0L&rsquo;aluminium 6111 et l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 2008 sont largement utilis\u00e9s pour les panneaux ext\u00e9rieurs de carrosserie automobile.\u00a0Les blocs-cylindres et les carters sont souvent coul\u00e9s en alliages d&rsquo;aluminium.<\/span><\/p>\n<h2><span>Propri\u00e9t\u00e9s des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h2>\n<p><strong><span>Les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux<\/span><\/strong><span>\u00a0sont\u00a0<\/span><strong><span>des propri\u00e9t\u00e9s intensives<\/span><\/strong><span>, c&rsquo;est-\u00e0-dire qu&rsquo;elles sont\u00a0<\/span><strong><span>ind\u00e9pendantes de la quantit\u00e9<\/span><\/strong><span>\u00a0de masse et peuvent varier d&rsquo;un endroit \u00e0 l&rsquo;autre du syst\u00e8me \u00e0 tout moment.\u00a0La base de la science des mat\u00e9riaux consiste \u00e0 \u00e9tudier la structure des mat\u00e9riaux et \u00e0 les relier \u00e0 leurs propri\u00e9t\u00e9s (m\u00e9caniques, \u00e9lectriques, etc.).\u00a0Une fois qu&rsquo;un scientifique des mat\u00e9riaux conna\u00eet cette corr\u00e9lation structure-propri\u00e9t\u00e9, il peut ensuite \u00e9tudier les performances relatives d&rsquo;un mat\u00e9riau dans une application donn\u00e9e.\u00a0Les principaux d\u00e9terminants de la structure d&rsquo;un mat\u00e9riau et donc de ses propri\u00e9t\u00e9s sont ses \u00e9l\u00e9ments chimiques constitutifs et la mani\u00e8re dont il a \u00e9t\u00e9 transform\u00e9 en sa forme finale.<\/span><\/p>\n<h3><span id=\"Density_of_Titanium_Alloys\"><span>Densit\u00e9 des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/span><\/h3>\n<p><span>La densit\u00e9 d&rsquo;\u00a0<\/span><strong><span>un alliage d&rsquo;aluminium typique<\/span><\/strong><span> est de 2,7 g\/cm<sup>3<\/sup> (alliage 6061)\u00a0<\/span><sup><span>.<\/span><\/sup><\/p>\n<p><span>La densit\u00e9 de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc \u2013 Zamak 3<\/span><\/strong><span> \u00a0est de 6,6 g\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span> \u00a0(0,24 lb\/in<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>).<\/span><\/p>\n<p><strong><span>La densit\u00e9<\/span><\/strong><span>\u00a0est d\u00e9finie comme la\u00a0<\/span><strong><span>masse par unit\u00e9 de volume<\/span><\/strong><span>.\u00a0C&rsquo;est une <\/span><strong><span>propri\u00e9t\u00e9 intensive<\/span><\/strong><span>, qui est math\u00e9matiquement d\u00e9finie comme la masse divis\u00e9e par le volume:<\/span><\/p>\n<p><strong><span>\u03c1 = m \/ V<\/span><\/strong><\/p>\n<p><span>En d&rsquo;autres termes, la densit\u00e9 (\u03c1) d&rsquo;une substance est la masse totale (m) de cette substance divis\u00e9e par le volume total (V) occup\u00e9 par cette substance.\u00a0L&rsquo;unit\u00e9 SI standard est <\/span><strong><span>le kilogramme par m\u00e8tre cube<\/span><\/strong><span> (<\/span><strong><span>kg\/m<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><\/strong><span>).\u00a0L&rsquo;unit\u00e9 anglaise standard est <\/span><strong><span>la masse de livres par pied cube<\/span><\/strong><span> (<\/span><strong><span>lbm\/ft<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><\/strong><span>).<\/span><\/p>\n<p><span>Puisque la densit\u00e9 (\u03c1) d&rsquo;une substance est la masse totale (m) de cette substance divis\u00e9e par le volume total (V) occup\u00e9 par cette substance, il est \u00e9vident que la densit\u00e9 d&rsquo;une substance d\u00e9pend fortement de sa masse atomique et aussi de <\/span><strong><span>la densit\u00e9 de num\u00e9ro atomique<\/span><\/strong><span>\u00a0(N; atomes\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>),<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><strong><span>Poids atomique.<\/span><\/strong><span>\u00a0La masse atomique est port\u00e9e par le noyau atomique, qui n&rsquo;occupe qu&rsquo;environ 10<\/span><sup><span>-12 <\/span><\/sup><span>du volume total de l&rsquo;atome ou moins, mais il contient toute la charge positive et au moins 99,95 % de la masse totale de l&rsquo;atome.\u00a0Il est donc d\u00e9termin\u00e9 par le nombre de masse (nombre de protons et de neutrons).<\/span><\/li>\n<li><strong><span>Densit\u00e9 de nombre atomique<\/span><\/strong><span>.\u00a0La <\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/nuclear-engineering-fundamentals\/neutron-nuclear-reactions\/atomic-number-density\/\"><span>densit\u00e9 de num\u00e9ro atomique<\/span><\/a><span> \u00a0(N; atomes\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>), qui est associ\u00e9e aux rayons atomiques, est le nombre d&rsquo;atomes d&rsquo;un type donn\u00e9 par unit\u00e9 de volume (V; cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>) du mat\u00e9riau.\u00a0La densit\u00e9 de num\u00e9ro atomique (N; atomes\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>) d&rsquo;un mat\u00e9riau pur ayant <\/span><strong><span>un poids atomique ou mol\u00e9culaire <\/span><\/strong><span>(M; grammes\/mol) et la <\/span><strong><span>densit\u00e9 du mat\u00e9riau<\/span><\/strong><span> (\u2374; gramme\/cm<\/span><sup><span>3<\/span><\/sup><span>) est facilement calcul\u00e9e \u00e0 partir de l&rsquo;\u00e9quation suivante en utilisant le nombre d&rsquo;Avogadro (<\/span><strong><span>N<\/span><sub><span>A<\/span><\/sub><span>\u00a0= 6,022\u00d710<\/span><sup><span>23<\/span><\/sup><\/strong><span> \u00a0atomes ou mol\u00e9cules par mole):<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Atomic-Number-Density.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-13442 lazy-loaded\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Atomic-Number-Density.png\" alt=\"Densit\u00e9 de num\u00e9ro atomique\" width=\"166\" height=\"69\" data-lazy-type=\"image\" data-src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2015\/12\/Atomic-Number-Density.png\" \/><\/a><\/li>\n<li><strong><span>Structure en cristal.\u00a0<\/span><\/strong><span>La densit\u00e9 de la substance cristalline est significativement affect\u00e9e par sa structure cristalline.\u00a0La structure FCC, avec son parent hexagonal (hcp), a le facteur de tassement le plus efficace (74%).\u00a0Les m\u00e9taux contenant des structures FCC comprennent l&rsquo;aust\u00e9nite, l&rsquo;aluminium, le cuivre, le plomb, l&rsquo;argent, l&rsquo;or, le nickel, le platine et le thorium.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h3>\n<p><span>Les mat\u00e9riaux sont fr\u00e9quemment choisis pour diverses applications car ils pr\u00e9sentent des combinaisons souhaitables de caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques.\u00a0Pour les applications structurelles, les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux sont cruciales et les ing\u00e9nieurs doivent en tenir compte.<\/span><\/p>\n<h3><span>R\u00e9sistance des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h3>\n<p><span>En m\u00e9canique des mat\u00e9riaux, la\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-strength-definition\/\"><strong><span>r\u00e9sistance d&rsquo;un mat\u00e9riau<\/span><\/strong><\/a><span>\u00a0est sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter une charge appliqu\u00e9e sans rupture ni d\u00e9formation plastique.\u00a0<\/span><strong><span>La r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux<\/span><\/strong><span>\u00a0consid\u00e8re essentiellement la relation entre les\u00a0<\/span><strong><span>charges externes<\/span><\/strong><span>\u00a0appliqu\u00e9es \u00e0 un mat\u00e9riau et la\u00a0<\/span><strong><span>d\u00e9formation<\/span><\/strong><span>\u00a0ou la modification des dimensions du mat\u00e9riau qui en r\u00e9sulte.\u00a0<\/span><strong><span>La r\u00e9sistance d&rsquo;un mat\u00e9riau<\/span><\/strong><span>\u00a0est sa capacit\u00e9 \u00e0 supporter cette charge appliqu\u00e9e sans d\u00e9faillance ni d\u00e9formation plastique.<\/span><\/p>\n<h3><span>R\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime<\/span><\/h3>\n<p><span>La r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime de\u00a0<\/span><strong><span>l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 6061<\/span><\/strong><span>\u00a0d\u00e9pend fortement de l&rsquo;\u00e9tat du mat\u00e9riau, mais pour l&rsquo;\u00e9tat T6, elle est d&rsquo;environ 290 MPa.<\/span><\/p>\n<p><span>La r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc &#8211; Zamak 3 <\/span><\/strong><span>est d&rsquo;environ 268 MPa.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-27807\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Yield-Strength-Ultimate-Tensile-Strength-Table-of-Materials-239x300.png\" alt=\"Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 - R\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime - Tableau des mat\u00e9riaux\" width=\"239\" height=\"300\" \/><\/a><span>La\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/ultimate-tensile-strength-uts\/\"><strong><span>r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime<\/span><\/strong><\/a><span>\u00a0est le maximum sur la\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\"><span>courbe technique de contrainte-d\u00e9formation<\/span><\/a><span>.\u00a0Cela correspond \u00e0 la\u00a0<\/span><strong><span>contrainte maximale <\/span><\/strong><span>qui peut \u00eatre soutenu par une structure en tension.\u00a0La r\u00e9sistance \u00e0 la traction ultime est souvent abr\u00e9g\u00e9e en \u00ab\u00a0r\u00e9sistance \u00e0 la traction\u00a0\u00bb ou m\u00eame en \u00ab\u00a0l&rsquo;ultime\u00a0\u00bb.\u00a0Si cette contrainte est appliqu\u00e9e et maintenue, une fracture en r\u00e9sultera.\u00a0Souvent, cette valeur est nettement sup\u00e9rieure \u00e0 la limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 (jusqu&rsquo;\u00e0 50 \u00e0 60 % de plus que le rendement pour certains types de m\u00e9taux).\u00a0Lorsqu&rsquo;un mat\u00e9riau ductile atteint sa r\u00e9sistance ultime, il subit une striction o\u00f9 la section transversale se r\u00e9duit localement.\u00a0La courbe contrainte-d\u00e9formation ne contient pas de contrainte sup\u00e9rieure \u00e0 la r\u00e9sistance ultime.\u00a0M\u00eame si les d\u00e9formations peuvent continuer \u00e0 augmenter, la contrainte diminue g\u00e9n\u00e9ralement apr\u00e8s que la r\u00e9sistance ultime a \u00e9t\u00e9 atteinte.\u00a0C&rsquo;est une propri\u00e9t\u00e9 intensive;\u00a0sa valeur ne d\u00e9pend donc pas de la taille de l&rsquo;\u00e9prouvette.\u00a0Cependant, cela d\u00e9pend d&rsquo;autres facteurs, tels que la pr\u00e9paration de l&rsquo;\u00e9chantillon, <\/span><strong><span>temp\u00e9rature<\/span><\/strong><span>\u00a0de l&rsquo;environnement et du mat\u00e9riau d&rsquo;essai.\u00a0<\/span><strong><span>Les r\u00e9sistances ultimes \u00e0 la traction<\/span><\/strong><span>\u00a0varient de 50 MPa pour un aluminium jusqu&rsquo;\u00e0 3000 MPa pour les aciers \u00e0 tr\u00e8s haute r\u00e9sistance.<\/span><\/p>\n<h3><span id=\"Yield_Strength\"><span>Limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9<\/span><\/span><\/h3>\n<p><span>La limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 de\u00a0<\/span><strong><span>l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 6061<\/span><\/strong><span>\u00a0d\u00e9pend fortement de l&rsquo;\u00e9tat du mat\u00e9riau, mais pour l&rsquo;\u00e9tat T6, elle est d&rsquo;environ 240 MPa.<\/span><\/p>\n<p><span>La limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc \u2013 Zamak 3 <\/span><\/strong><span>est d&rsquo;environ 208 MPa.<\/span><\/p>\n<p><span>La\u00a0 limite d&rsquo;\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/stress-strain-curve-stress-strain-diagram\/yield-strength-yield-point\/\"><strong><span>\u00e9lasticit\u00e9<\/span><\/strong><\/a><span> est le point sur une <\/span><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-stress-strain-curve-stress-strain-diagram-definition\/\"><span>courbe contrainte-d\u00e9formation<\/span><\/a><span> qui indique la limite du comportement \u00e9lastique et le d\u00e9but du comportement plastique.\u00a0<\/span><strong><span>Limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9<\/span><\/strong><span>\u00a0ou la limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 est la propri\u00e9t\u00e9 du mat\u00e9riau d\u00e9finie comme la contrainte \u00e0 laquelle un mat\u00e9riau commence \u00e0 se d\u00e9former plastiquement, tandis que la limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 est le point o\u00f9 la d\u00e9formation non lin\u00e9aire (\u00e9lastique + plastique) commence.\u00a0Avant la limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9, le mat\u00e9riau se d\u00e9forme \u00e9lastiquement et reprend sa forme d&rsquo;origine lorsque la contrainte appliqu\u00e9e est supprim\u00e9e.\u00a0Une fois la limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 d\u00e9pass\u00e9e, une partie de la d\u00e9formation sera permanente et irr\u00e9versible.\u00a0Certains aciers et autres mat\u00e9riaux pr\u00e9sentent un comportement appel\u00e9 ph\u00e9nom\u00e8ne de limite d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9.\u00a0Les limites d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 varient de 35 MPa pour un aluminium \u00e0 faible r\u00e9sistance \u00e0 plus de 1400 MPa pour les aciers \u00e0 tr\u00e8s haute r\u00e9sistance.<\/span><\/p>\n<h3><span>Module de Young<\/span><\/h3>\n<p><span>Le module de Young de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 6061<\/span><\/strong><span>\u00a0est d&rsquo;environ 69 GPa.<\/span><\/p>\n<p><span>Le module de Young de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc \u2013 Zamak 3<\/span><\/strong><span>\u00a0est d&rsquo;environ 96 GPa.<\/span><\/p>\n<p><span>Le\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/strength\/hookes-law\/youngs-modulus-of-elasticity\/\"><span>module de Young est le module d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9<\/span><\/a><span>\u00a0pour les contraintes de traction et de compression dans le r\u00e9gime d&rsquo;\u00e9lasticit\u00e9 lin\u00e9aire d&rsquo;une d\u00e9formation uniaxiale et est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9valu\u00e9 par des essais de traction.\u00a0Jusqu&rsquo;\u00e0 une contrainte limite, une caisse pourra retrouver ses dimensions au retrait de la charge.\u00a0Les contraintes appliqu\u00e9es font que les atomes d&rsquo;un cristal se d\u00e9placent de leur position d&rsquo;\u00e9quilibre.\u00a0Tous les\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-power\/reactor-physics\/atomic-nuclear-physics\/atom-properties-of-atoms\/\"><span>atomes<\/span><\/a><span>\u00a0sont d\u00e9plac\u00e9s de la m\u00eame quantit\u00e9 et conservent toujours leur g\u00e9om\u00e9trie relative.\u00a0Lorsque les contraintes sont supprim\u00e9es, tous les atomes reviennent \u00e0 leur position d&rsquo;origine et aucune d\u00e9formation permanente ne se produit.\u00a0Selon la\u00a0<\/span><strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-hookes-law-definition\/\"><span>loi de Hooke<\/span><\/a><span>,<\/span><\/strong><span>\u00a0la contrainte est proportionnelle \u00e0 la d\u00e9formation (dans la r\u00e9gion \u00e9lastique), et la pente est\u00a0<\/span><strong><span>le module de Young<\/span><\/strong><span>.\u00a0Le module de Young est \u00e9gal \u00e0 la contrainte longitudinale divis\u00e9e par la d\u00e9formation.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-27811\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/Hookes-law-equation.png\" alt=\"\" width=\"320\" height=\"164\" \/><\/a><\/p>\n<h2><span>Duret\u00e9 des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h2>\n<p><span>La duret\u00e9 Brinell de\u00a0<\/span><strong><span>l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 6061<\/span><\/strong><span>\u00a0d\u00e9pend fortement de l&rsquo;\u00e9tat du mat\u00e9riau, mais pour l&rsquo;\u00e9tat T6, elle est d&rsquo;environ 95 MPa.<\/span><\/p>\n<p><span>La duret\u00e9 Brinell de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc \u2013 Zamak 3 <\/span><\/strong><span>est d&rsquo;environ 82 HB.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-full wp-image-28044\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/table-brinell-hardness-numbers.png\" alt=\"Num\u00e9ro de duret\u00e9 Brinell\" width=\"288\" height=\"297\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong><span>Le test de duret\u00e9 Rockwell<\/span><\/strong><span> est l&rsquo;un des tests de duret\u00e9 par indentation les plus courants, qui a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour les tests de duret\u00e9.\u00a0Contrairement au test Brinell, le testeur Rockwell mesure la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration d&rsquo;un p\u00e9n\u00e9trateur sous une charge importante (charge majeure) par rapport \u00e0 la p\u00e9n\u00e9tration faite par une pr\u00e9charge (charge mineure).\u00a0La charge mineure \u00e9tablit la position z\u00e9ro.\u00a0La charge majeure est appliqu\u00e9e, puis retir\u00e9e tout en maintenant la charge mineure.\u00a0La diff\u00e9rence entre la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration avant et apr\u00e8s l&rsquo;application de la charge principale est utilis\u00e9e pour calculer le\u00a0<\/span><strong><span>nombre de duret\u00e9 Rockwell<\/span><\/strong><span>.\u00a0C&rsquo;est-\u00e0-dire que la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration et la duret\u00e9 sont inversement proportionnelles.\u00a0Le principal avantage de la duret\u00e9 Rockwell est sa capacit\u00e9 \u00e0\u00a0<\/span><strong><span>afficher directement les valeurs de duret\u00e9<\/span><\/strong><span>. Le r\u00e9sultat est un nombre sans dimension not\u00e9\u00a0<\/span><strong><span>HRA, HRB, HRC<\/span><\/strong><span>, etc., o\u00f9 la derni\u00e8re lettre est l&rsquo;\u00e9chelle Rockwell respective.<\/span><\/p>\n<p><span>Le test Rockwell C est r\u00e9alis\u00e9 avec un p\u00e9n\u00e9trateur Brale (<\/span><strong><span>c\u00f4ne diamant 120\u00b0<\/span><\/strong><span>) et une charge majeure de 150kg.<\/span><\/p>\n<h2><span>Propri\u00e9t\u00e9s thermiques des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h2>\n<p><strong><span>Les propri\u00e9t\u00e9s thermiques<\/span><\/strong><span> des mat\u00e9riaux font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la r\u00e9ponse des mat\u00e9riaux aux changements de\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/thermodynamic-properties\/what-is-temperature-physics\/\u00a0\u00bb><span>temp\u00e9rature<\/span><span>\u00a0et \u00e0 l&rsquo;application de\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/heat-transfer\/introduction-to-heat-transfer\/heat-in-physics-definition-of-heat\/\"><span>chaleur<\/span><\/a><span>.\u00a0Lorsqu&rsquo;un solide absorbe de\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/<a href=\"https:\/\/modern-physics.org\/thermodynamics\/\">thermodynamics<\/a>\/what-is-energy-physics\/\u00a0\u00bb><span>l&rsquo;\u00e9nergie<\/span><span>\u00a0sous forme de chaleur, sa temp\u00e9rature augmente et ses dimensions augmentent.\u00a0Mais\u00a0<\/span><strong><span>diff\u00e9rents mat\u00e9riaux r\u00e9agissent diff\u00e9remment\u00a0<\/span><\/strong><strong><span>\u00e0<\/span><\/strong><span> l&rsquo;application de chaleur.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/specific-heat-capacity-of-materials\/\"><span>La capacit\u00e9 calorifique<\/span><\/a><span>,\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/materials-science\/material-properties\/thermal-properties-of-materials\/coefficient-of-thermal-expansion-of-materials\/\"><span>la dilatation<\/span><\/a><span>\u00a0thermique et\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><span>la conductivit\u00e9 thermique<\/span><\/a><span>\u00a0sont des propri\u00e9t\u00e9s qui sont souvent critiques dans l&rsquo;utilisation pratique des solides.<\/span><\/p>\n<h3><span>Point de fusion des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h3>\n<p><span>Le point de fusion de\u00a0<\/span><strong><span>l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 6061<\/span><\/strong><span> est d&rsquo;environ 600 \u00b0C.<\/span><\/p>\n<p><span>Le point de fusion de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc \u2013 Zamak 3 <\/span><\/strong><span>est d&rsquo;environ 385 \u00b0C.<\/span><\/p>\n<p><span>En g\u00e9n\u00e9ral, la <\/span><strong><span>fusion<\/span><\/strong><span> est un\u00a0<\/span><strong><span>changement de phase<\/span><\/strong><span> \u00a0d&rsquo;une substance de la phase solide \u00e0 la phase liquide.\u00a0Le\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/melting-point-of-chemical-elements\/\"><strong><span>point de fusion<\/span><\/strong><\/a><span> d&rsquo;une substance est la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle ce changement de phase se produit. Le\u00a0<\/span><strong><span>point de fusion <\/span><\/strong><span>d\u00e9finit \u00e9galement une condition dans laquelle le solide et le liquide peuvent exister en \u00e9quilibre.<\/span><\/p>\n<h3><span>Conductivit\u00e9 thermique des alliages d&rsquo;aluminium par rapport aux alliages de zinc<\/span><\/h3>\n<p><span>La conductivit\u00e9 thermique de\u00a0<\/span><strong><span>l&rsquo;alliage d&rsquo;aluminium 6061<\/span><\/strong><span>\u00a0est de 150 W\/(mK).<\/span><\/p>\n<p><span>La conductivit\u00e9 thermique de <\/span><strong><span>l&rsquo;alliage de zinc \u2013 Zamak 3 <\/span><\/strong><span>est de 113 W\/(mK).<\/span><\/p>\n<p><span>Les caract\u00e9ristiques de transfert de chaleur d&rsquo;un mat\u00e9riau solide sont mesur\u00e9es par une propri\u00e9t\u00e9 appel\u00e9e la <\/span><a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong><span>conductivit\u00e9 thermique<\/span><\/strong><\/a><span>, k (ou \u03bb), mesur\u00e9e en <\/span><strong><span>W\/mK<\/span><\/strong><span>.\u00a0C&rsquo;est une mesure de la capacit\u00e9 d&rsquo;une substance \u00e0 transf\u00e9rer de la chaleur \u00e0 travers un mat\u00e9riau par\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conduction-heat-conduction-definition\/\"><span>conduction<\/span><\/a><span>. Notez que\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-fouriers-law-of-thermal-conduction-definition\/\"><strong><span>la loi de Fourier<\/span><\/strong><\/a><span>\u00a0\u00a0s&rsquo;applique \u00e0 toute mati\u00e8re, quel que soit son \u00e9tat (solide, liquide ou gazeux), par cons\u00e9quent, elle est \u00e9galement d\u00e9finie pour les liquides et les gaz.<\/span><\/p>\n<p><span>La <\/span><a href=\"https:\/\/www.thermal-engineering.org\/what-is-thermal-conductivity-definition\/\"><strong><span>conductivit\u00e9 thermique<\/span><\/strong><\/a><span> de la plupart des liquides et des solides varie avec la temp\u00e9rature.\u00a0Pour les vapeurs, cela d\u00e9pend aussi de la pression.\u00a0En g\u00e9n\u00e9ral:<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20041\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/thermal-conductivity-definition.png\" alt=\"conductivit\u00e9 thermique - d\u00e9finition\" width=\"225\" height=\"75\" \/><\/a><\/p>\n<p><span>La plupart des mat\u00e9riaux sont presque homog\u00e8nes, nous pouvons donc g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9crire <\/span><strong><span>k = k (T)<\/span><\/strong><span>.\u00a0Des d\u00e9finitions similaires sont associ\u00e9es aux conductivit\u00e9s thermiques dans les directions y et z (ky, kz), mais pour un mat\u00e9riau isotrope, la conductivit\u00e9 thermique est ind\u00e9pendante de la direction de transfert, kx = ky = kz = k.<\/span><\/p>\n<p><span><\/span><\/p><\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><span><div class=\"su-accordion su-u-trim\"><div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>R\u00e9f\u00e9rences :<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\">Science des mat\u00e9riaux:<\/div><\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span>D\u00e9partement am\u00e9ricain de l&rsquo;\u00e9nergie, science des mat\u00e9riaux.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volume 1 and 2. Janvier 1993.<\/span><br \/>\n<span>US Department of Energy, Material Science.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volume 2 et 2. Janvier 1993.<\/span><br \/>\n<span>William D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Science et g\u00e9nie des mat\u00e9riaux : une introduction 9e \u00e9dition, Wiley ;\u00a09 \u00e9dition (4 d\u00e9cembre 2013), ISBN-13\u00a0: 978-1118324578.<\/span><br \/>\n<span>En ligneEberhart, Mark (2003).\u00a0Pourquoi les choses se cassent\u00a0: Comprendre le monde par la mani\u00e8re dont il se d\u00e9compose.\u00a0Harmonie.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<\/span><br \/>\n<span>Gaskell, David R. (1995).\u00a0Introduction \u00e0 la thermodynamique des mat\u00e9riaux (4e \u00e9d.).\u00a0\u00c9ditions Taylor et Francis.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<\/span><br \/>\n<span>Gonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. &amp; Mancini, HL (2004).\u00a0Une introduction \u00e0 la science des mat\u00e9riaux.\u00a0Presse universitaire de Princeton.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<\/span><br \/>\n<span>Ashby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Mat\u00e9riaux: ing\u00e9nierie, science, traitement et conception (1\u00e8re \u00e9d.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<\/span><br \/>\n<span>JR Lamarsh, AJ Baratta, Introduction au g\u00e9nie nucl\u00e9aire, 3e \u00e9d., Prentice-Hall, 2001, ISBN : 0-201-82498-1.<\/span><br \/>\n<span><\/span><\/p><\/div><\/div><div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"><\/div><\/div><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><span>Voir ci-dessus:<\/span><br \/>\n<span>Alliages<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/alloys-composition-properties-of-metal-alloys\/\" class=\"su-button su-button-style-flat \" style=\"color:#606060;background-color:#ffffff;border-color:#cccccc;border-radius:10px;-moz-border-radius:10px;-webkit-border-radius:10px\" target=\"_self\"><span style=\"color:#606060;padding:7px 20px;font-size:16px;line-height:24px;border-color:#ffffff;border-radius:10px;-moz-border-radius:10px;-webkit-border-radius:10px;text-shadow:0px 0px 0px #000000;-moz-text-shadow:0px 0px 0px #000000;-webkit-text-shadow:0px 0px 0px #000000\"><img src=\"icon : lien\" alt=\"\" style=\"width:24px;height:24px\" \/> <\/span><\/a> <\/span><\/p><\/div><\/div><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"><\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><\/span><\/p>\n<p><span>Nous esp\u00e9rons que cet article,\u00a0<\/span><strong><span>Alliages d&rsquo;aluminium vs alliages de zinc &#8211; Comparaison &#8211; Avantages et inconv\u00e9nients<\/span><\/strong><span>, vous aidera.\u00a0Si oui,\u00a0<\/span><strong><span>donnez-nous un like<\/span><\/strong><span>\u00a0dans la barre lat\u00e9rale.\u00a0L&rsquo;objectif principal de ce site Web est d&rsquo;aider le public \u00e0 apprendre des informations int\u00e9ressantes et importantes sur les mat\u00e9riaux et leurs propri\u00e9t\u00e9s.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nous esp\u00e9rons que cet article,\u00a0Alliages d&rsquo;aluminium vs alliages de zinc &#8211; Comparaison &#8211; Avantages et inconv\u00e9nients, vous aidera.\u00a0Si oui,\u00a0donnez-nous un like\u00a0dans la barre lat\u00e9rale.\u00a0L&rsquo;objectif principal de ce site Web est d&rsquo;aider le public \u00e0 apprendre des informations int\u00e9ressantes et importantes sur les mat\u00e9riaux et leurs propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Alliages d&#039;aluminium vs alliages de zinc - Comparaison - Avantages et inconv\u00e9nients | Propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Les alliages d&#039;aluminium\u00a0sont \u00e0 base d&#039;aluminium, dans lequel les principaux \u00e9l\u00e9ments d&#039;alliage sont Cu, Mn, Si, Mg, Mg+Si, Zn. 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