{"id":119265,"date":"2023-01-20T01:51:42","date_gmt":"2023-01-20T00:51:42","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/o-que-e-desgaste-por-cavitacao-definicao\/"},"modified":"2023-01-31T08:53:43","modified_gmt":"2023-01-31T07:53:43","slug":"o-que-e-desgaste-por-cavitacao-definicao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/pt-br\/o-que-e-desgaste-por-cavitacao-definicao\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 Desgaste por Cavita\u00e7\u00e3o &#8211; Defini\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"<p><span><div class=\"su-quote su-quote-style-default\"><div class=\"su-quote-inner su-u-clearfix su-u-trim\">O desgaste por cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de degrada\u00e7\u00e3o progressiva do material devido \u00e0 nuclea\u00e7\u00e3o repetida, crescimento e colapso violento de cavidades em um l\u00edquido que flui pr\u00f3ximo ao material.\u00a0A fadiga por cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 um tipo espec\u00edfico de mecanismo de dano causado por vibra\u00e7\u00e3o e movimento repetidos devido ao contato com l\u00edquidos em fluxo, sendo a \u00e1gua o fluido mais comum.<\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/wear-types-of-wear-285x300.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright wp-image-30548 size-medium\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/wear-types-of-wear-285x300.png\" alt=\"desgaste\" width=\"285\" height=\"300\" \/><\/a><span>Em geral,\u00a0<\/span><strong><span>veste <\/span><\/strong><span>\u00e9 um dano superficial induzido mecanicamente que resulta na remo\u00e7\u00e3o progressiva de material devido ao movimento relativo entre essa superf\u00edcie e uma subst\u00e2ncia ou subst\u00e2ncias em contato.\u00a0Uma subst\u00e2ncia em contato pode consistir em outra superf\u00edcie, um fluido ou part\u00edculas duras e abrasivas contidas em alguma forma de fluido ou suspens\u00e3o, como um lubrificante, por exemplo.\u00a0Assim como acontece com o atrito, a presen\u00e7a de desgaste pode ser boa ou ruim.\u00a0O desgaste produtivo e controlado pode ser encontrado em processos como usinagem, corte, retifica\u00e7\u00e3o e polimento.\u00a0No entanto, na maioria das aplica\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas, a ocorr\u00eancia de desgaste \u00e9 altamente indesej\u00e1vel e \u00e9 um problema extremamente caro, pois leva \u00e0 deteriora\u00e7\u00e3o ou mesmo \u00e0 falha de componentes.\u00a0Em termos de seguran\u00e7a, muitas vezes n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o grave (ou t\u00e3o repentina) quanto a fratura.\u00a0Isso porque o desgaste costuma ser antecipado.<\/span><\/p>\n<p><span>Certas caracter\u00edsticas do material, como\u00a0<\/span><strong><span>dureza<\/span><\/strong><span>, tipo de carboneto e porcentagem de volume, podem ter um impacto decisivo na resist\u00eancia ao desgaste de um material em uma determinada aplica\u00e7\u00e3o.\u00a0<\/span><strong><span>O desgaste<\/span><\/strong><span>, como a corros\u00e3o, tem v\u00e1rios tipos e subtipos, \u00e9 previs\u00edvel at\u00e9 certo ponto e \u00e9 bastante dif\u00edcil de testar e avaliar de forma confi\u00e1vel no laborat\u00f3rio ou em servi\u00e7o.<\/span><\/p>\n<h2><span>Desgaste por Cavita\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n<p><strong><span>O desgaste por cavita\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><span>\u00a0\u00e9 um processo de degrada\u00e7\u00e3o progressiva do material devido \u00e0 nuclea\u00e7\u00e3o repetida, crescimento e colapso violento de cavidades em um l\u00edquido que flui pr\u00f3ximo ao material.\u00a0A fadiga por cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 um tipo espec\u00edfico de mecanismo de dano causado por vibra\u00e7\u00e3o e movimento repetidos devido ao contato com l\u00edquidos em fluxo, sendo a \u00e1gua o fluido mais comum.\u00a0<\/span><strong><span>A cavita\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><span>\u00a0\u00e9, em muitos casos, uma ocorr\u00eancia indesej\u00e1vel.\u00a0Nas bombas centr\u00edfugas, a cavita\u00e7\u00e3o causa <\/span><strong><span>danos aos componentes<\/span><\/strong><span> (eros\u00e3o do material), vibra\u00e7\u00f5es, ru\u00eddos e perda de efici\u00eancia.<\/span><\/p>\n<figure id=\"attachment_15093\" class=\"wp-caption alignright\"><figcaption class=\"wp-caption-text\"><\/figcaption><\/figure>\n<figure id=\"attachment_15093\" aria-describedby=\"caption-attachment-15093\" style=\"width: 290px\" class=\"wp-caption alignright\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-15093\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/cavitation-damage-min-300x178.png\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"178\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-15093\" class=\"wp-caption-text\"><span>Fonte: Wikip\u00e9dia, a<\/span><br \/><span>enciclop\u00e9dia livre<\/span><\/figcaption><\/figure>\n<p><span>Talvez o problema de engenharia mais importante causado pela cavita\u00e7\u00e3o seja o <\/span><strong><span>dano material<\/span><\/strong><span> que as bolhas de cavita\u00e7\u00e3o podem causar quando <\/span><strong><span>colapsam<\/span><\/strong><span>\u00a0nas proximidades de uma superf\u00edcie s\u00f3lida.\u00a0O colapso das bolhas de cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo violento que gera\u00a0 ondas de choque e\u00a0<strong>microjatos\u00a0<\/strong><\/span><strong><span>altamente localizados<\/span><\/strong><span>.\u00a0Eles for\u00e7am o l\u00edquido energ\u00e9tico em volumes muito pequenos, criando assim pontos de alta temperatura e essas intensas perturba\u00e7\u00f5es geram tens\u00f5es de superf\u00edcie transit\u00f3rias altamente localizadas em uma superf\u00edcie s\u00f3lida.\u00a0Sinais de <strong>eros\u00e3o<\/strong>\u00a0aparecer\u00e3o como\u00a0<strong>corros\u00e3o<\/strong> devido \u00e0 a\u00e7\u00e3o do golpe de ar\u00edete das bolhas de vapor em colapso.\u00a0Verificou-se que as taxas de danos por cavita\u00e7\u00e3o <strong>aumentam rapidamente<\/strong><\/span><span>\u00a0com o aumento da vaz\u00e3o volum\u00e9trica.<\/span><\/p>\n<p><strong><span>Materiais mais macios<\/span><\/strong><span> podem ser danificados mesmo pela\u00a0\u00a0 ocorr\u00eancia de\u00a0<strong>cavita\u00e7\u00e3o\u00a0<\/strong><\/span><strong><span>a curto prazo<\/span><\/strong><span>.\u00a0Po\u00e7os individuais podem ser observados ap\u00f3s o colapso de uma \u00fanica bolha.\u00a0Portanto, materiais mais duros s\u00e3o usados \u200b\u200bpara <strong>bombas centr\u00edfugas<\/strong>.\u00a0Mas com os materiais mais duros usados \u200b\u200bna maioria das aplica\u00e7\u00f5es, a <strong>tens\u00e3o c\u00edclica<\/strong> devido a colapsos repetidos pode causar <strong>falha local por fadiga superficial<\/strong>.\u00a0Assim, os danos causados \u200b\u200bpor cavita\u00e7\u00e3o em metais geralmente t\u00eam a apar\u00eancia de <strong>falha por fadiga<\/strong>.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/cavitation-bubble-collapse-min.png\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright size-medium wp-image-15092\" src=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/cavitation-bubble-collapse-min-300x154.png\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" srcset=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/cavitation-bubble-collapse-min-300x154.png 300w, https:\/\/www.nuclear-power.com\/wp-content\/uploads\/2016\/07\/cavitation-bubble-collapse-min.png 413w\" alt=\"cavita\u00e7\u00e3o - colapso da bolha-min\" width=\"300\" height=\"154\" \/><\/a><span>Quando as bolhas de cavita\u00e7\u00e3o colapsam, elas for\u00e7am o l\u00edquido energ\u00e9tico a volumes muito pequenos, criando pontos de alta temperatura e emitindo ondas de choque, sendo estas \u00faltimas uma fonte de ru\u00eddo.\u00a0Embora o colapso de uma pequena cavidade seja um evento de energia relativamente baixa, colapsos altamente localizados podem corroer metais, como o a\u00e7o, ao longo do tempo.\u00a0A corros\u00e3o causada pelo colapso das cavidades produz grande desgaste nos componentes e pode reduzir drasticamente a vida \u00fatil de uma h\u00e9lice ou bomba.<\/span><\/p>\n<p><span>A cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente acompanhada tamb\u00e9m por:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><strong><span>Barulho. <\/span><\/strong><span>O ru\u00eddo t\u00edpico \u00e9 causado por cavidades colapsadas.\u00a0O n\u00edvel de ru\u00eddo resultante da cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 uma medida da gravidade da cavita\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li><strong><span>Vibra\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><span>.\u00a0As vibra\u00e7\u00f5es da bomba devido \u00e0 cavita\u00e7\u00e3o s\u00e3o caracteristicamente vibra\u00e7\u00f5es de baixa frequ\u00eancia, geralmente encontradas na faixa de 0 a 10 Hz.<\/span><\/li>\n<li><strong><span>Redu\u00e7\u00e3o da efici\u00eancia da bomba<\/span><\/strong><span>.\u00a0Uma diminui\u00e7\u00e3o na efici\u00eancia da bomba \u00e9 um sinal mais confi\u00e1vel da ocorr\u00eancia de cavita\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span>Preven\u00e7\u00e3o de Cavita\u00e7\u00e3o<\/span><\/h3>\n<p><span>Os po\u00e7os podem variar em tamanho, de muito pequenos a muito grandes, ou mesmo podem penetrar completamente na espessura de um metal.\u00a0Os danos \u00e0 estrutura podem ser catastr\u00f3ficos e as perdas na efici\u00eancia funcional podem ser substanciais.\u00a0M\u00e9todos para lidar com este problema incluem:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span>Aumentar a dureza e resist\u00eancia do metal.\u00a0No entanto, isso s\u00f3 pode atrasar o problema em vez de evit\u00e1-lo.<\/span><\/li>\n<li><span>Aumentar a rigidez da pe\u00e7a.\u00a0Isso deve reduzir sua amplitude de vibra\u00e7\u00e3o, aumentando assim sua frequ\u00eancia de vibra\u00e7\u00e3o natural.\u00a0Pode ser poss\u00edvel aumentar a espessura da parede ou adicionar nervuras de refor\u00e7o para alterar as caracter\u00edsticas de vibra\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li><span>Aumentando a suavidade da superf\u00edcie.\u00a0As cavidades tendem a se agrupar em certas \u00e1reas de baixa press\u00e3o.\u00a0Pode ser poss\u00edvel eliminar os picos e vales da superf\u00edcie dispersando as cavidades.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span>Dureza da Superf\u00edcie e Resist\u00eancia ao Desgaste<\/span><\/h2>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/material-properties.org\/what-is-hardness-definition\/\"><span>A dureza<\/span><\/a><\/strong><span>\u00a0\u00e9 importante do ponto de vista da engenharia porque<\/span><strong><span>\u00a0a resist\u00eancia ao desgaste<\/span><\/strong><span>\u00a0por fric\u00e7\u00e3o ou eros\u00e3o por vapor, \u00f3leo e \u00e1gua geralmente aumenta com a dureza.\u00a0Se a dureza do material for maior que a do material abrasivo, ocorrer\u00e1 menor taxa de desgaste.<\/span><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/\"><strong><span>O endurecimento da<\/span><\/strong><\/a><span><strong><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/\">\u00a0caixa<\/a><\/strong> ou endurecimento da superf\u00edcie \u00e9 o processo no qual a dureza da superf\u00edcie (caixa) de um objeto \u00e9 aprimorada, enquanto o n\u00facleo interno do objeto permanece el\u00e1stico e resistente.\u00a0Ap\u00f3s esse processo, a dureza da superf\u00edcie, a resist\u00eancia ao desgaste e a vida \u00e0 fadiga s\u00e3o aprimoradas.\u00a0Isso \u00e9 realizado por v\u00e1rios processos, como um processo de carbura\u00e7\u00e3o ou nitreta\u00e7\u00e3o, pelo qual um componente \u00e9 exposto a uma atmosfera carbon\u00e1cea ou nitrogenada em temperatura elevada.\u00a0Como foi escrito, duas caracter\u00edsticas principais do material s\u00e3o influenciadas:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><strong><span>Dureza e resist\u00eancia ao desgaste s\u00e3o significativamente melhoradas<\/span><\/strong><span>.\u00a0Na ci\u00eancia dos materiais, a\u00a0<\/span><strong><span>dureza<\/span><\/strong><span>\u00a0\u00e9 a capacidade de resistir \u00e0\u00a0<\/span><strong><span>indenta\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie<\/span><\/strong><span> (<\/span><strong><span>deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica localizada<\/span><\/strong><span>) e\u00a0<\/span><strong><span>arranh\u00f5es<\/span><\/strong><span>.\u00a0<\/span><strong><span>A dureza<\/span><\/strong><span>\u00a0\u00e9 provavelmente a propriedade do material menos definida porque pode indicar resist\u00eancia a arranh\u00f5es, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 indenta\u00e7\u00e3o ou mesmo resist\u00eancia \u00e0 modelagem ou deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica localizada.\u00a0A dureza \u00e9 importante do ponto de vista da engenharia porque a resist\u00eancia ao desgaste por fric\u00e7\u00e3o ou eros\u00e3o por vapor, \u00f3leo e \u00e1gua geralmente aumenta com a dureza.<\/span><\/li>\n<li><strong><span>A tenacidade n\u00e3o \u00e9 influenciada negativamente<\/span><\/strong><span>.\u00a0<\/span><strong><span>Tenacidade<\/span><\/strong><span>\u00a0\u00e9 a capacidade de um material de absorver energia e deformar plasticamente sem fraturar.\u00a0Uma defini\u00e7\u00e3o de tenacidade (para alta taxa de deforma\u00e7\u00e3o,\u00a0<\/span><strong><span>tenacidade \u00e0 fratura<\/span><\/strong><span>) \u00e9 que \u00e9 uma propriedade indicativa da resist\u00eancia de um material \u00e0 fratura quando uma trinca (ou outro defeito de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o) est\u00e1 presente.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span>Para ferro ou a\u00e7o com baixo teor de carbono, que tem baixa ou nenhuma temperabilidade pr\u00f3pria, o processo de endurecimento envolve a infus\u00e3o de carbono ou nitrog\u00eanio adicional na camada superficial.\u00a0O endurecimento da caixa \u00e9 \u00fatil em pe\u00e7as como um came ou engrenagem de anel que deve ter uma superf\u00edcie muito dura para resistir ao desgaste, juntamente com um interior resistente para resistir ao impacto que ocorre durante a opera\u00e7\u00e3o.\u00a0Al\u00e9m disso, o endurecimento superficial do a\u00e7o tem uma vantagem sobre o endurecimento direto (isto \u00e9, o endurecimento uniforme do metal em toda a pe\u00e7a), porque os a\u00e7os de baixo e m\u00e9dio carbono, menos caros, podem ser endurecidos superficialmente sem os problemas de distor\u00e7\u00e3o e rachaduras associados ao endurecimento. atrav\u00e9s do endurecimento de se\u00e7\u00f5es espessas.\u00a0Uma camada de superf\u00edcie externa rica em carbono ou nitrog\u00eanio (ou\u00a0<\/span><em><span>caso<\/span><\/em><span>) \u00e9 introduzido por difus\u00e3o at\u00f4mica da fase gasosa.\u00a0A caixa tem normalmente cerca de 1 mm de profundidade e \u00e9 mais dura do que o n\u00facleo interno do material.<\/span><\/p>\n<h2><span>Materiais T\u00edpicos Resistentes ao Desgaste<\/span><\/h2>\n<p><span>Em geral, o desgaste \u00e9 um dano superficial induzido mecanicamente que resulta na remo\u00e7\u00e3o progressiva de material devido ao movimento relativo entre essa superf\u00edcie e uma subst\u00e2ncia ou subst\u00e2ncias em contato.\u00a0Portanto, existe um material resistente ao desgaste perfeito e, em todos os casos, depende fortemente de muitas vari\u00e1veis \u200b\u200b(por exemplo, combina\u00e7\u00e3o de materiais, press\u00e3o de contato, ambiente, temperatura).\u00a0A\u00a0<\/span><strong><span>dureza<\/span><\/strong><span>\u00a0do material est\u00e1 correlacionada com a\u00a0<\/span><strong><span>resist\u00eancia ao desgaste<\/span><\/strong><span>\u00a0do material.\u00a0Se a dureza do material for menor que a dureza do material abrasivo, ent\u00e3o a taxa de desgaste \u00e9 alta.\u00a0A dureza do material desempenha um papel importante na resist\u00eancia ao desgaste.\u00a0Alguns materiais apresentam caracter\u00edsticas especiais de desgaste:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li><strong><span>Ni<\/span><sub><span>3<\/span><\/sub><span> Al \u2013 Liga<\/span><\/strong><span>.\u00a0O alumineto de n\u00edquel \u00e9 uma liga intermet\u00e1lica de n\u00edquel e alum\u00ednio com propriedades semelhantes \u00e0s de uma cer\u00e2mica e de um metal.\u00a0O alumineto de n\u00edquel \u00e9 o \u00fanico que possui uma condutividade t\u00e9rmica muito alta combinada com alta resist\u00eancia em altas temperaturas.\u00a0Essas propriedades, combinadas com sua alta resist\u00eancia e baixa densidade, o tornam ideal para aplica\u00e7\u00f5es especiais, como revestimento de p\u00e1s em turbinas a g\u00e1s e motores a jato.\u00a0Materiais compostos com ligas \u00e0 base de Ni<\/span><sub><span>3<\/span><\/sub><span> Al como uma matriz endurecida por, por exemplo, TiC, ZrO<sub>2<\/sub>, WC, SiC e grafeno, s\u00e3o materiais avan\u00e7ados.\u00a0Em 2005, o material mais resistente \u00e0 abras\u00e3o foi supostamente criado pela incorpora\u00e7\u00e3o de diamantes em uma matriz de alumineto de n\u00edquel.<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/titanium-nitride-and-titanium-carbide-coatings\/\"><strong><span>Carboneto<\/span><\/strong><\/a><span> de tungst\u00eanio.\u00a0O desgaste por impacto \u00e9 o mais importante na minera\u00e7\u00e3o e no processamento de minerais.\u00a0Minera\u00e7\u00e3o e processamento mineral exigem m\u00e1quinas e componentes resistentes ao desgaste, porque as energias e massas dos corpos em intera\u00e7\u00e3o s\u00e3o significativas.\u00a0Para isso, devem ser usados \u200b\u200bmateriais com a maior resist\u00eancia ao desgaste.\u00a0Por exemplo, o carboneto de tungst\u00eanio \u00e9 usado extensivamente na minera\u00e7\u00e3o em brocas de perfura\u00e7\u00e3o de rocha, martelos de fundo de po\u00e7o, cortadores de rolos, cinz\u00e9is de arado de parede longa, picaretas de corte de parede longa, alargadores de perfura\u00e7\u00e3o ascendente e m\u00e1quinas de perfura\u00e7\u00e3o de t\u00faneis.<\/span><\/li>\n<li><strong><span>Carboneto de Sil\u00edcio<\/span><\/strong><span>.\u00a0O carboneto de sil\u00edcio \u00e9 um composto cristalino de sil\u00edcio e carbono extremamente duro, produzido sinteticamente.\u00a0Sua f\u00f3rmula qu\u00edmica \u00e9 SiC.\u00a0O carboneto de sil\u00edcio tem uma classifica\u00e7\u00e3o de dureza Mohs de 9, aproximando-se da do diamante.\u00a0Al\u00e9m da dureza, os cristais de carboneto de sil\u00edcio possuem caracter\u00edsticas de fratura que os tornam extremamente \u00fateis em rebolos.\u00a0Sua alta condutividade t\u00e9rmica, juntamente com sua resist\u00eancia a altas temperaturas, baixa expans\u00e3o t\u00e9rmica e resist\u00eancia a rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, torna o carboneto de sil\u00edcio valioso na fabrica\u00e7\u00e3o de aplica\u00e7\u00f5es de alta temperatura e outros refrat\u00e1rios.<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/\"><strong><span>Ligas Revestidas<\/span><\/strong><\/a><span>.\u00a0O endurecimento por tratamento de superf\u00edcie pode ser classificado ainda como tratamentos de difus\u00e3o ou tratamentos de aquecimento localizado.\u00a0Os m\u00e9todos de difus\u00e3o introduzem elementos de liga que entram na superf\u00edcie por difus\u00e3o, seja como agentes de solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida ou como agentes de endurecimento que auxiliam na forma\u00e7\u00e3o de martensita durante a t\u00eampera subsequente.\u00a0Neste processo, a concentra\u00e7\u00e3o do elemento de liga \u00e9 aumentada na superf\u00edcie de um componente de a\u00e7o.\u00a0Os m\u00e9todos de difus\u00e3o incluem:<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/carburizing-advantages-and-application\/\"><strong><span>A cementa\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/a><span>\u00a0\u00e9 um processo de cementa\u00e7\u00e3o no qual a concentra\u00e7\u00e3o de carbono na superf\u00edcie de uma liga ferrosa (geralmente um a\u00e7o com baixo teor de carbono) \u00e9 aumentada pela difus\u00e3o do ambiente circundante.\u00a0A cementa\u00e7\u00e3o produz uma superf\u00edcie de produto dura e altamente resistente ao desgaste (profundidades de camada m\u00e9dia), com excelente capacidade de carga de contato, boa resist\u00eancia \u00e0 fadiga por flex\u00e3o e boa resist\u00eancia \u00e0 apreens\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/nitriding-advantages-and-application\/\"><strong><span>A nitreta\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/a><span>\u00a0\u00e9 um processo de cementa\u00e7\u00e3o no qual a concentra\u00e7\u00e3o de nitrog\u00eanio na superf\u00edcie de um material ferroso \u00e9 aumentada por difus\u00e3o do ambiente circundante para criar uma superf\u00edcie endurecida.\u00a0A nitreta\u00e7\u00e3o produz uma superf\u00edcie dura e altamente resistente ao desgaste (profundidades de caixa rasas) do produto com capacidade razo\u00e1vel para carga de contato, boa resist\u00eancia \u00e0 fadiga por flex\u00e3o e excelente resist\u00eancia \u00e0 apreens\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/boriding-advantages-and-application\/\"><strong><span>A boreta\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><\/a><span>, tamb\u00e9m chamada de boroniza\u00e7\u00e3o, \u00e9 um processo de difus\u00e3o termoqu\u00edmica semelhante \u00e0 nitrocarboneta\u00e7\u00e3o, no qual os \u00e1tomos de boro se difundem no substrato para produzir camadas superficiais duras e resistentes ao desgaste.\u00a0O processo requer alta temperatura de tratamento (1073-1323 K) e longa dura\u00e7\u00e3o (1-12 h), podendo ser aplicado a uma ampla gama de materiais como a\u00e7os, ferro fundido, cermets e ligas n\u00e3o ferrosas.<\/span><\/li>\n<li><strong><span>Endurecimento de Tit\u00e2nio-carbono e Tit\u00e2nio-nitreto<\/span><\/strong><span>.\u00a0<\/span><strong><span>Nitreto de tit\u00e2nio<\/span><\/strong><span>\u00a0(um material cer\u00e2mico extremamente duro), ou revestimentos de carboneto de tit\u00e2nio podem ser usados \u200b\u200bnas ferramentas feitas deste tipo de a\u00e7o atrav\u00e9s do processo de deposi\u00e7\u00e3o f\u00edsica de vapor para melhorar o desempenho e a vida \u00fatil da ferramenta.\u00a0O TiN tem uma dureza Vickers de 1800\u20132100 e tem uma cor dourada met\u00e1lica.<\/span><\/li>\n<li><strong><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"alignright wp-image-30354\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/induction-hardening-gear.png\" alt=\"Endurecimento por indu\u00e7\u00e3o\" width=\"280\" height=\"430\" \/><span>A\u00e7os Endurecidos<\/span><\/strong><span>.\u00a0A fim de aumentar a resist\u00eancia ao desgaste dos a\u00e7os, geralmente \u00e9 realizado o endurecimento baseado na transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica.\u00a0O endurecimento por transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica \u00e9 um dos m\u00e9todos mais comuns de endurecimento, que \u00e9 usado principalmente para a\u00e7os (isto \u00e9, a\u00e7os carbono e a\u00e7os inoxid\u00e1veis).<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/flame-hardening-advantages-and-application\/\"><strong><span>Endurecimento por chama<\/span><\/strong><\/a><span>.\u00a0O endurecimento por chama \u00e9 uma t\u00e9cnica de endurecimento de superf\u00edcie que usa uma \u00fanica tocha com uma cabe\u00e7a especialmente projetada para fornecer um meio muito r\u00e1pido de aquecer o metal, que \u00e9 ent\u00e3o resfriado rapidamente, geralmente usando \u00e1gua.\u00a0Isso cria uma &#8220;caixa&#8221; de martensita na superf\u00edcie, enquanto o n\u00facleo interno do objeto permanece el\u00e1stico e resistente.\u00a0\u00c9 uma t\u00e9cnica semelhante ao endurecimento por indu\u00e7\u00e3o.\u00a0Um teor de carbono de 0,3\u20130,6% em peso C \u00e9 necess\u00e1rio para este tipo de endurecimento.<\/span><\/li>\n<li><strong><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/induction-hardening-advantages-and-application\/\"><span>Endurecimento por indu\u00e7\u00e3o<\/span><\/a><span>.\u00a0<\/span><\/strong><span>O endurecimento por indu\u00e7\u00e3o \u00e9 uma t\u00e9cnica de endurecimento de superf\u00edcie que usa bobinas de indu\u00e7\u00e3o para fornecer um meio muito r\u00e1pido de aquecer o metal, que \u00e9 ent\u00e3o resfriado rapidamente, geralmente usando \u00e1gua.\u00a0Isso cria uma &#8220;caixa&#8221; de martensita na superf\u00edcie.\u00a0Um teor de carbono de 0,3\u20130,6% em peso C \u00e9 necess\u00e1rio para este tipo de endurecimento.<\/span><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/metalworking\/surface-hardening-case-hardening\/laser-hardening-advantages-and-application\/\"><strong><span>Endurecimento a laser<\/span><\/strong><\/a><span>.\u00a0O endurecimento a laser \u00e9 uma t\u00e9cnica de endurecimento de superf\u00edcie que usa um feixe de laser para fornecer um meio muito r\u00e1pido de aquecimento do metal, que \u00e9 ent\u00e3o resfriado rapidamente (geralmente por auto-t\u00eampera).\u00a0Isso cria uma &#8220;caixa&#8221; de martensita na superf\u00edcie, enquanto o n\u00facleo interno do objeto permanece el\u00e1stico e resistente.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span>\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span>Alguns materiais comuns:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li>\n<figure id=\"attachment_29987\" aria-describedby=\"caption-attachment-29987\" style=\"width: 290px\" class=\"wp-caption alignright\"><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-29987\" src=\"https:\/\/material-properties.org\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/nibral-corrosion-resistant-alloy-300x300.png\" alt=\"Nibral Propeller (n\u00edquel alum\u00ednio bronze) Fonte: generalpropeller.com\" width=\"300\" height=\"300\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-29987\" class=\"wp-caption-text\"><span>Nibral Propeller (n\u00edquel alum\u00ednio bronze) Fonte: generalpropeller.com<\/span><\/figcaption><\/figure>\n<p><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/cast-iron\/ductile-cast-iron\/\"><strong><span>Ferro fundido d\u00factil<\/span><\/strong><\/a><span>.\u00a0<\/span><strong><span>O ferro d\u00factil<\/span><\/strong><span>, tamb\u00e9m conhecido como <\/span><strong><span>ferro nodular<\/span><\/strong><span> ou ferro de grafite esferoidal, \u00e9 muito semelhante ao ferro cinzento na composi\u00e7\u00e3o, mas durante a solidifica\u00e7\u00e3o o grafite nucleia como\u00a0<\/span><strong><span>part\u00edculas esf\u00e9ricas<\/span><\/strong><span> (n\u00f3dulos) em ferro d\u00factil, em vez de flocos.\u00a0As aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas para este material incluem v\u00e1lvulas, corpos de bombas, virabrequins, engrenagens e outros componentes automotivos e de m\u00e1quinas devido \u00e0 sua boa usinabilidade, resist\u00eancia \u00e0 fadiga e maior m\u00f3dulo de elasticidade (em compara\u00e7\u00e3o com o ferro fundido cinzento) e em engrenagens pesadas devido \u00e0 sua alta resist\u00eancia ao escoamento e resist\u00eancia ao desgaste.<\/span><\/p><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/alloys-composition-properties-of-metal-alloys\/copper-alloys\/bronze\/aluminium-bronze\/\"><strong><span>Bronze Alum\u00ednio<\/span><\/strong><\/a><span>.\u00a0Os bronzes de alum\u00ednio s\u00e3o uma fam\u00edlia de ligas \u00e0 base de cobre que oferecem uma combina\u00e7\u00e3o de propriedades mec\u00e2nicas e qu\u00edmicas inigual\u00e1veis \u200b\u200bpor qualquer outra s\u00e9rie de ligas.\u00a0Eles cont\u00eam cerca de 5 a 12% de alum\u00ednio.\u00a0O bronze de alum\u00ednio encontrou crescente reconhecimento para uma ampla variedade de aplica\u00e7\u00f5es que exigem resist\u00eancia ao desgaste mec\u00e2nico.\u00a0Sua resist\u00eancia ao desgaste \u00e9 baseada na transfer\u00eancia do metal mais macio (bronze de alum\u00ednio) para o metal mais duro (a\u00e7o) e na forma\u00e7\u00e3o de uma fina camada de metal mais macio no metal mais duro.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span><\/span><\/p><\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-100 lgc-tablet-grid-100 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><span><div class=\"su-accordion su-u-trim\"><div class=\"su-spoiler su-spoiler-style-default su-spoiler-icon-plus su-spoiler-closed\" data-scroll-offset=\"0\" data-anchor-in-url=\"no\"><div class=\"su-spoiler-title\" tabindex=\"0\" role=\"button\"><span class=\"su-spoiler-icon\"><\/span>Refer\u00eancias:<\/div><div class=\"su-spoiler-content su-u-clearfix su-u-trim\"><\/div><\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span>Ci\u00eancia de materiais:<\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span>Departamento de Energia dos EUA, Ci\u00eancia de Materiais.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volume 1 e 2. Janeiro de 1993.<\/span><\/li>\n<li><span>Departamento de Energia dos EUA, Ci\u00eancia de Materiais.\u00a0DOE Fundamentals Handbook, Volume 2 e 2. Janeiro de 1993.<\/span><\/li>\n<li><span>William D. Callister, David G. Rethwisch.\u00a0Ci\u00eancia e Engenharia de Materiais: Uma Introdu\u00e7\u00e3o 9\u00aa Edi\u00e7\u00e3o, Wiley;\u00a09 edi\u00e7\u00e3o (4 de dezembro de 2013), ISBN-13: 978-1118324578.<\/span><\/li>\n<li><span>Eberhart, Mark (2003).\u00a0Por que as coisas quebram: entendendo o mundo pela maneira como ele se desfaz.\u00a0Harmonia.\u00a0ISBN 978-1-4000-4760-4.<\/span><\/li>\n<li><span>Gaskell, David R. (1995).\u00a0Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 Termodin\u00e2mica dos Materiais (4\u00aa ed.).\u00a0Editora Taylor e Francis.\u00a0ISBN 978-1-56032-992-3.<\/span><\/li>\n<li><span>Gonz\u00e1lez-Vi\u00f1as, W. &amp; Mancini, HL (2004).\u00a0Uma Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 Ci\u00eancia dos Materiais.\u00a0Princeton University Press.\u00a0ISBN 978-0-691-07097-1.<\/span><\/li>\n<li><span>Ashby, Michael;\u00a0Hugh Shercliff;\u00a0David Cebon (2007).\u00a0Materiais: engenharia, ci\u00eancia, processamento e design (1\u00aa ed.).\u00a0Butterworth-Heinemann.\u00a0ISBN 978-0-7506-8391-3.<\/span><\/li>\n<li><span>JR Lamarsh, AJ Baratta, Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 Engenharia Nuclear, 3\u00aa ed., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span><\/span><\/p><\/div><\/div><div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><div class=\"su-divider su-divider-style-default\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"><\/div><\/div><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\">\n<p><span>Veja acima:<\/span><br \/>\n<span>Use<a href=\"https:\/\/www.nuclear-power.com\/nuclear-engineering\/metals-what-are-metals\/failure-modes-of-materials\/wear\/\" class=\"su-button su-button-style-flat\" style=\"color:#606060;background-color:#ffffff;border-color:#cccccc;border-radius:10px;-moz-border-radius:10px;-webkit-border-radius:10px\" target=\"_self\"><span style=\"color:#606060;padding:7px 20px;font-size:16px;line-height:24px;border-color:#ffffff;border-radius:10px;-moz-border-radius:10px;-webkit-border-radius:10px;text-shadow:0px 0px 0px #000000;-moz-text-shadow:0px 0px 0px #000000;-webkit-text-shadow:0px 0px 0px #000000\"><i class=\"sui sui-link\" style=\"font-size:16px;color:#5d5d5d\"><\/i> <\/span><\/a><\/span><\/p><\/div><\/div><div  class=\"lgc-column lgc-grid-parent lgc-grid-33 lgc-tablet-grid-33 lgc-mobile-grid-100 lgc-equal-heights \"><div  class=\"inside-grid-column\"><\/div><\/div><\/span><\/p>\n<p><span><div class=\"su-divider su-divider-style-dotted\" style=\"margin:15px 0;border-width:2px;border-color:#999999\"><\/div><\/span><\/p>\n<p><span>Esperamos que este artigo,\u00a0<\/span><strong><span>Desgaste por cavita\u00e7\u00e3o<\/span><\/strong><span>, ajude voc\u00ea.\u00a0Se sim,\u00a0<\/span><strong><span>d\u00ea um like<\/span><\/strong><span>\u00a0na barra lateral.\u00a0O objetivo principal deste site \u00e9 ajudar o p\u00fablico a aprender algumas informa\u00e7\u00f5es interessantes e importantes sobre materiais e suas propriedades.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esperamos que este artigo,\u00a0Desgaste por cavita\u00e7\u00e3o, ajude voc\u00ea.\u00a0Se sim,\u00a0d\u00ea um like\u00a0na barra lateral.\u00a0O objetivo principal deste site \u00e9 ajudar o p\u00fablico a aprender algumas informa\u00e7\u00f5es interessantes e importantes sobre materiais e suas propriedades. &nbsp;<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v21.2 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>O que \u00e9 Desgaste por Cavita\u00e7\u00e3o - Defini\u00e7\u00e3o | Propriedades do Material<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"O desgaste por cavita\u00e7\u00e3o \u00e9 um processo de degrada\u00e7\u00e3o progressiva do material devido \u00e0 nuclea\u00e7\u00e3o repetida, crescimento e colapso violento de cavidades em um l\u00edquido que flui pr\u00f3ximo ao material. 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