{"id":119350,"date":"2023-01-20T18:14:18","date_gmt":"2023-01-20T17:14:18","guid":{"rendered":"https:\/\/material-properties.org\/quais-sao-os-tipos-de-processos-de-soldagem-definicao\/"},"modified":"2023-02-03T08:33:56","modified_gmt":"2023-02-03T07:33:56","slug":"quais-sao-os-tipos-de-processos-de-soldagem-definicao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/material-properties.org\/pt-br\/quais-sao-os-tipos-de-processos-de-soldagem-definicao\/","title":{"rendered":"Quais s\u00e3o os tipos de processos de soldagem – Defini\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Existem muitos tipos de processos de soldagem.\u00a0As mais comuns s\u00e3o a soldagem a arco e a soldagem com oxicorte.\u00a0As principais categorias de soldagem s\u00e3o brevemente apresentadas nas pr\u00f3ximas se\u00e7\u00f5es.<\/div><\/div><\/span><\/p>\n

<\/div><\/span><\/p>\n

\n

\"Soldagem\"<\/strong><\/p>\n

Tipos de processos de soldagem<\/span><\/h2>\n

As principais categorias de soldagem s\u00e3o brevemente apresentadas nas pr\u00f3ximas se\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n

Soldagem a arco<\/span><\/h2>\n

Os processos de soldagem a arco<\/span><\/strong><\/a>\u00a0usam uma fonte de alimenta\u00e7\u00e3o de soldagem para criar e manter um<\/span>\u00a0arco el\u00e9trico<\/span><\/strong>\u00a0entre um eletrodo e o material de base para derreter metais no ponto de soldagem.\u00a0O calor intenso produzido pelo arco derrete rapidamente uma por\u00e7\u00e3o do metal base, resultando na forma\u00e7\u00e3o de uma solda.\u00a0Este arco el\u00e9trico est\u00e1 em torno de 3590\u00b0C em seu centro.\u00a0<\/span>O metal de<\/span><\/strong>\u00a0adi\u00e7\u00e3o<\/strong> \u00e9 adicionado na maioria dos processos de soldagem para aumentar o volume e a resist\u00eancia da junta soldada.\u00a0Uma po\u00e7a de metal fundido, consistindo de metal de base e de adi\u00e7\u00e3o, \u00e9 formada perto da ponta do eletrodo.\u00a0\u00c0 medida que o eletrodo \u00e9 movido ao longo da junta, o metal fundido solidifica em seu rastro.<\/span><\/p>\n

A fonte de alimenta\u00e7\u00e3o de soldagem pode usar corrente cont\u00ednua (DC) ou corrente alternada (AC) e\u00a0eletrodos\u00a0<\/strong><\/span>consum\u00edveis<\/span><\/strong>\u00a0ou n\u00e3o consum\u00edveis\u00a0.\u00a0A regi\u00e3o de soldagem \u00e0s vezes \u00e9 protegida por algum tipo de\u00a0g\u00e1s inerte ou semi-inerte<\/strong>, conhecido como\u00a0g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o<\/strong>.\u00a0Na soldagem a arco, o comprimento do arco est\u00e1 diretamente relacionado \u00e0 tens\u00e3o e a quantidade de entrada de calor est\u00e1 relacionada \u00e0 corrente.\u00a0A tens\u00e3o fornecida pelas empresas de energia para fins industriais – 120 volts (V), 230 V, 380 V ou 480 V \u00e9 muito alta para uso em soldagem a arco.\u00a0Portanto, a primeira fun\u00e7\u00e3o de uma fonte de energia de soldagem a arco \u00e9 reduzir a alta tens\u00e3o de entrada ou linha para uma faixa de tens\u00e3o de sa\u00edda adequada,\u00a020 V a 80 V<\/strong><\/span>.\u00a0As fontes de alimenta\u00e7\u00e3o de corrente constante s\u00e3o usadas com mais frequ\u00eancia para processos de soldagem manual, como soldagem a arco de tungst\u00eanio a g\u00e1s e soldagem a arco de metal blindado, porque mant\u00eam uma corrente relativamente constante mesmo quando a tens\u00e3o varia.\u00a0Isso \u00e9 importante porque na soldagem manual pode ser dif\u00edcil manter o eletrodo perfeitamente est\u00e1vel e, como resultado, o comprimento do arco e, portanto, a tens\u00e3o tendem a flutuar.<\/span><\/p>\n

Consum\u00edvel – Eletrodo n\u00e3o consum\u00edvel<\/span><\/h3>\n

Uma haste de eletrodo pode ser consum\u00edvel ou inconsum\u00edvel.\u00a0Se o eletrodo for de carbono ou vareta de tungst\u00eanio tem como \u00fanica finalidade conduzir corrente para sustentar o arco el\u00e9trico entre sua ponta e a pe\u00e7a de trabalho.\u00a0Se for usado um eletrodo n\u00e3o consum\u00edvel e se a junta exigir adi\u00e7\u00e3o de metal de adi\u00e7\u00e3o, esse metal deve ser fornecido por uma haste ou fio de metal de adi\u00e7\u00e3o aplicado separadamente.\u00a0Para eletrodo consum\u00edvel, o arco pode ser sustentado por um eletrodo, que n\u00e3o apenas conduz a corrente para sustentar o arco, mas tamb\u00e9m derrete e fornece metal de adi\u00e7\u00e3o para a junta.<\/span><\/p>\n

Soldagem a arco de metal blindado – SMAW<\/span><\/h3>\n
\"Soldagem
Fonte: wikipedia.org Licen\u00e7a: Dom\u00ednio P\u00fablico<\/span><\/figcaption><\/figure>\n

A soldagem a arco de metal blindado<\/span><\/a>\u00a0(SMAW)<\/span><\/strong>\u00a0\u00e9 um dos tipos mais comuns de soldagem a arco.\u00a0Tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como soldagem manual por arco de metal (MMAW) ou soldagem por bast\u00e3o.\u00a0A soldagem a arco de metal blindado (SMAW) usa um eletrodo que consiste em uma<\/span>\u00a0haste de metal de adi\u00e7\u00e3o revestida com fluxo<\/span><\/strong>\u00a0que protege a \u00e1rea de solda contra oxida\u00e7\u00e3o e contamina\u00e7\u00e3o, produzindo<\/span>\u00a0g\u00e1s di\u00f3xido de carbono (CO2)<\/span><\/strong>\u00a0durante o processo de soldagem.\u00a0O metal de adi\u00e7\u00e3o utilizado nas hastes deve ser compat\u00edvel com o metal a ser soldado, a composi\u00e7\u00e3o costuma ser pr\u00f3xima a do metal base.\u00a0A corrente el\u00e9trica \u00e9 usada para criar um arco entre o material de base e a haste do eletrodo consum\u00edvel.<\/span><\/p>\n

O processo SMAW \u00e9 o mais simples, em termos de requisitos de equipamentos. Tamb\u00e9m \u00e9 vers\u00e1til e pode ser executado com equipamentos relativamente baratos, tornando-o adequado para trabalhos de oficina e trabalho de campo. Um operador pode se tornar razoavelmente proficiente com uma quantidade modesta de treinamento e pode alcan\u00e7ar o dom\u00ednio com a experi\u00eancia. A maioria dos novos soldadores come\u00e7a como \u201c<\/span>soldadores bast\u00f5es<\/span><\/strong>\u201d e desenvolve as habilidades necess\u00e1rias por meio de treinamento e experi\u00eancia.\u00a0Os tempos de soldagem s\u00e3o bastante lentos, uma vez que os eletrodos consum\u00edveis devem ser substitu\u00eddos com frequ\u00eancia e porque a esc\u00f3ria, o res\u00edduo do fluxo, deve ser lascada ap\u00f3s a soldagem.<\/span><\/p>\n

Soldagem a arco de metal a g\u00e1s – GMAW<\/span><\/h3>\n

A soldagem a arco de metal a g\u00e1s<\/span><\/a> (GMAW)<\/span><\/strong>, tamb\u00e9m conhecida como g\u00e1s inerte de metal ou soldagem MIG, \u00e9 um processo de soldagem a arco no qual o eletrodo \u00e9 um fio desencapado consum\u00edvel e a prote\u00e7\u00e3o \u00e9 realizada inundando o arco com um g\u00e1s inerte.\u00a0A soldagem com g\u00e1s inerte met\u00e1lico (MIG) difere do processo SMAW porque seu eletrodo \u00e9 um fio s\u00f3lido nu que \u00e9 alimentado continuamente para a \u00e1rea de solda e se torna o metal de adi\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que \u00e9 consumido.\u00a0Em contraste, os eletrodos SMAW devem ser descartados quando atingem um comprimento m\u00ednimo.\u00a0A soldagem a arco de metal a g\u00e1s \u00e9 amplamente utilizada nos modos semiautom\u00e1tico, mec\u00e2nico e automatizado.\u00a0A prote\u00e7\u00e3o de g\u00e1s deve fornecer prote\u00e7\u00e3o total, porque mesmo uma pequena quantidade de ar aprisionado pode contaminar o dep\u00f3sito de solda.\u00a0Originalmente, apenas gases inertes, como<\/span>\u00a0arg\u00f4nio<\/span><\/strong>\u00a0e<\/span> h\u00e9lio\u00a0<\/span><\/strong>foram usados \u200b\u200bpara blindagem.\u00a0Hoje,\u00a0<\/span>o di\u00f3xido de carbono<\/span><\/strong>\u00a0tamb\u00e9m \u00e9 usado e pode ser misturado aos gases inertes.\u00a0Como o GMAW \u00e9 alimentado continuamente com fio, o eletrodo n\u00e3o precisa ser substitu\u00eddo em intervalos regulares, como no caso do SMAW, tornando esse processo adequado para soldagem automatizada.<\/span><\/p>\n

Um processo relacionado, soldagem a arco fluxado (FCAW), usa equipamento semelhante, mas usa fio que consiste em um eletrodo de a\u00e7o em torno de um material de enchimento em p\u00f3.\u00a0Este arame tubular \u00e9 mais caro que o arame s\u00f3lido padr\u00e3o e pode gerar fuma\u00e7a e\/ou esc\u00f3ria, mas permite uma velocidade de soldagem ainda maior e maior penetra\u00e7\u00e3o do metal.<\/span><\/p>\n

Soldagem a arco de g\u00e1s tungst\u00eanio – Soldagem TIG<\/span><\/h3>\n

A soldagem a arco de g\u00e1s tungst\u00eanio<\/span><\/strong><\/a>, tamb\u00e9m conhecida como<\/span> soldagem de g\u00e1s inerte de tungst\u00eanio (TIG)<\/span><\/strong>, \u00e9 um processo de soldagem a arco que usa um eletrodo de tungst\u00eanio n\u00e3o consum\u00edvel e um g\u00e1s inerte para prote\u00e7\u00e3o contra arco.\u00a0O GTAW pode ser implementado com ou sem metal de adi\u00e7\u00e3o.\u00a0Quando o metal de adi\u00e7\u00e3o \u00e9 usado, ele \u00e9 adicionado \u00e0 po\u00e7a de fus\u00e3o a partir de uma haste ou fio separado.\u00a0Os gases de prote\u00e7\u00e3o t\u00edpicos usados \u200b\u200bs\u00e3o arg\u00f4nio, h\u00e9lio ou uma mistura desses gases.\u00a0A soldagem TIG \u00e9 especialmente \u00fatil para soldagem de materiais finos, este m\u00e9todo \u00e9 caracterizado por um arco est\u00e1vel e soldas de alta qualidade, mas requer habilidade significativa do operador e s\u00f3 pode ser realizado em velocidades relativamente baixas.\u00a0Como o processo GTAW \u00e9 um processo de soldagem muito limpo, ele pode ser usado para soldar metais reativos, como tit\u00e2nio e zirc\u00f4nio, alum\u00ednio e magn\u00e9sio.<\/span><\/p>\n

Soldagem de arco submerso<\/span><\/h3>\n

\"SoldagemA soldagem por arco submerso<\/span><\/a>\u00a0(SAW)<\/span><\/strong>\u00a0\u00e9 um m\u00e9todo de soldagem de alta qualidade, que envolve submergir o arco de soldagem sob um monte de<\/span> part\u00edculas granulares de fluxo\u00a0<\/span><\/strong>(consistindo de cal, s\u00edlica, \u00f3xido de mangan\u00eas, fluoreto de c\u00e1lcio) quando o arco \u00e9 iniciado.\u00a0Fluxo adicional \u00e9 adicionado continuamente na frente do eletrodo \u00e0 medida que o deslocamento da solda progride.\u00a0O fluxo protege o arco e o metal de solda fundido da atmosfera ambiente, evitando assim a forma\u00e7\u00e3o de \u00f3xidos.\u00a0O metal de adi\u00e7\u00e3o \u00e9 obtido principalmente de um fio de eletrodo que \u00e9 continuamente alimentado atrav\u00e9s da manta de fluxo no arco e na po\u00e7a de fluxo fundido.\u00a0Isso aumenta a qualidade do arco, uma vez que os contaminantes na atmosfera s\u00e3o bloqueados pelo fluxo.\u00a0O fundente fundido torna-se esc\u00f3ria, que \u00e9 um material residual e deve ser removido ap\u00f3s a soldagem.\u00a0Durante o processo de soldagem por arco submerso, nem todo fluxo se transforma em esc\u00f3ria.\u00a0Dependendo do processo de soldagem, 50% a 90% do fluxo pode ser reaproveitado.<\/span><\/p>\n

A soldagem por arco submerso \u00e9 normalmente operada no modo autom\u00e1tico ou mecanizado.\u00a0A soldagem por arco submerso \u00e9 ideal para qualquer aplica\u00e7\u00e3o que envolva soldas longas e cont\u00ednuas.\u00a0A capacidade de soldar prontamente chapas grossas, \u00e0s vezes com configura\u00e7\u00f5es de junta simples, torna a SAW o m\u00e9todo de escolha para soldar componentes de montagens estruturais grandes e grossas.\u00a0Por exemplo, um vaso de\u00a0<\/span>press\u00e3o do reator<\/span><\/strong>\u00a0\u00e9 um\u00a0<\/span>vaso cil\u00edndrico <\/span><\/strong>com um cabe\u00e7ote inferior hemisf\u00e9rico e um cabe\u00e7ote superior flangeado e vedado.\u00a0A cabe\u00e7a inferior \u00e9 soldada ao inv\u00f3lucro cil\u00edndrico, que consiste em an\u00e9is secerais soldados entre si por soldagem a arco submerso com folga estreita.\u00a0A soldagem de folga estreita oferece dois benef\u00edcios principais.\u00a0\u00c9 uma configura\u00e7\u00e3o de junta econ\u00f4mica com menos volume de solda para preencher em compara\u00e7\u00e3o com outras configura\u00e7\u00f5es de junta e a junta soldada de f\u00e1cil automa\u00e7\u00e3o com par\u00e2metros moderados limita os defeitos de solda e fornece uma solda de alta qualidade.<\/span><\/p>\n

Soldagem por Resist\u00eancia<\/span><\/h3>\n

\"SoldagemA soldagem por resist\u00eancia<\/span><\/a>\u00a0(ERW)<\/span><\/strong> \u00e9 um processo de soldagem que envolve a gera\u00e7\u00e3o de calor a partir do fluxo de corrente el\u00e9trica atrav\u00e9s das pe\u00e7as que est\u00e3o sendo unidas. Pequenas po\u00e7as de metal fundido s\u00e3o formadas na \u00e1rea de solda \u00e0 medida que uma alta corrente (1000\u2013100000 A) passa pelo metal. A soldagem por resist\u00eancia el\u00e9trica \u00e9 amplamente utilizada, por exemplo, na fabrica\u00e7\u00e3o de tubos de a\u00e7o e na montagem de carrocerias para autom\u00f3veis. A ind\u00fastria de fabrica\u00e7\u00e3o de ve\u00edculos, entre outros, emprega extensivamente os processos de resist\u00eancia em aplica\u00e7\u00f5es nas quais o projeto do produto especifica espessuras de bitola que s\u00e3o lapidadas. Sistemas totalmente autom\u00e1ticos e rob\u00f3ticos s\u00e3o usados \u200b\u200bpara muitas dessas aplica\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n

Os processos de soldagem por resist\u00eancia comumente implementados s\u00e3o:<\/span><\/p>\n