La dureza de la indentación mide la capacidad de soportar la indentación de la superficie (deformación plástica localizada) y la resistencia de una muestra a la deformación del material debido a una carga de compresión constante de un objeto afilado. Las pruebas de dureza de indentación se utilizan principalmente en los campos de la ingeniería y la metalurgia. Los métodos tradicionales se basan en pruebas de dureza de indentación física bien definidas. Los penetradores muy duros de geometrías y tamaños definidos se presionan continuamente en el material bajo una fuerza particular. Los parámetros de deformación, como la profundidad de la indentación en el método de Rockwell, se registran para dar medidas de dureza. Las escalas de dureza de indentación más comunes son Brinell, Rockwell y Vickers.
Ver también: dureza
Número de dureza de Rockwell – Escala de Rockwell
La prueba de dureza Rockwell es una de las pruebas de dureza por indentación más comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza. A diferencia de la prueba de Brinell, el probador Rockwell mide la profundidad de penetración de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparación con la penetración realizada por una precarga (carga menor). La carga menor establece la posición cero. Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga menor. La diferencia entre la profundidad de penetración antes y después de la aplicación de la carga principal se utiliza para calcular el número de dureza Rockwell. Es decir, la profundidad de penetración y la dureza son inversamente proporcionales. La principal ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para mostrar los valores de dureza directamente. El resultado es un número adimensional anotado como HRA, HRB, HRC, etc., donde la última letra es la escala de Rockwell respectiva.
Se pueden usar varias escalas diferentes a partir de posibles combinaciones de varios penetradores y diferentes cargas, un proceso que permite el ensayo de prácticamente todas las aleaciones metálicas. La prueba proporciona resultados para cuantificar la dureza de un material, que se expresa mediante el número de dureza Rockwell – HR, que se muestra directamente en el dial. Los diversos tipos de penetradores combinados con una gama de cargas de prueba forman una matriz de escalas de dureza Rockwell que son aplicables a una amplia variedad de materiales. Rockwell B y Rockwell C son las pruebas típicas en esta instalación. El penetrador Rockwell B es una bola de carburo de tungsteno de 1,59 mm (1/16 de pulgada) de diámetro y la carga principal es de 100 kg. La prueba Rockwell C se realiza con un penetrador Brale (cono de diamante de 120°) y una carga mayor de 150 kg.
Cada escala de dureza Rockwell se identifica mediante una designación de letra que indica el tipo de penetrador y las cargas mayores y menores utilizadas para la prueba. El número de dureza Rockwell se expresa como una combinación del valor numérico de dureza medido y la letra de la escala precedida por las letras HR.
Existe una variedad de métodos de prueba de dureza de uso común (por ejemplo, Brinell, Knoop, Vickers y Rockwell). Hay tablas disponibles que correlacionan los números de dureza de los diferentes métodos de prueba donde la correlación es aplicable. En todas las escalas, un número de dureza alto representa un metal duro.
En la industria, las pruebas de dureza de los metales se utilizan principalmente para comprobar la calidad y uniformidad de los metales, especialmente durante las operaciones de tratamiento térmico. Generalmente, las pruebas se pueden aplicar al producto terminado sin daños importantes. La popularidad comercial de la prueba de dureza Rockwell surge de su velocidad, confiabilidad, robustez, resolución y pequeña área de indentación.
Ver también: Prueba de dureza Brinell
Ver también: Prueba de dureza Vickers
Ver también: Prueba de dureza Knoop
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