El acero para herramientas se refiere a una variedad de aceros al carbono y aleados que son particularmente adecuados para convertirse en herramientas (punzones, matrices, moldes, herramientas para cortar, cortar, moldear, estirar, dirigir y cortar herramientas). Su idoneidad proviene de su distintiva dureza, resistencia a la abrasión y deformación, y su capacidad para sostener un filo a temperaturas elevadas. Con un contenido de carbono entre 0,5% y 1,5%, los aceros para herramientas se fabrican en condiciones cuidadosamente controladas para producir la calidad requerida. La presencia de carburos en su matriz juega un papel dominante en las cualidades del acero para herramientas.
Generalmente se agrupan en dos clases:
- Aceros al carbono simples que contienen un alto porcentaje de carbono, aproximadamente 0,80-1,50%
- Aceros para herramientas de aleación , en los que se agregan otros elementos (cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno y cobalto) para proporcionar mayor resistencia, tenacidad, corrosión y resistencia al calor del acero.
Uno de los subgrupos de aceros para herramientas son los aceros de alta velocidad (HSS), que fueron nombrados principalmente por su capacidad para mecanizar y cortar materiales a altas velocidades (alta dureza en caliente). Se utiliza a menudo en hojas de sierras eléctricas y brocas. Este grupo de aceros para herramientas se describe en un artículo separado.
Ejemplo de acero para herramientas: acero A2
El acero para herramientas A2 es un acero endurecido al aire para trabajo en frío de aceros del grupo A que contienen molibdeno y cromo. El acero A2 contiene un 5% de acero al cromo que proporciona una alta dureza después del tratamiento térmico con una buena estabilidad dimensional. El contenido de carbono en los aceros para herramientas A2 es alto. A2 ofrece una buena tenacidad con una resistencia media al desgaste y es relativamente fácil de mecanizar. El acero para herramientas A2 se puede utilizar en muchas aplicaciones que requieren una buena resistencia al desgaste y una buena tenacidad. Aplicaciones típicas del acero A2:
- Formando muere
- Cortadoras
- Medidores
- Cuchillas de cizalla
- Herramientas de obturación
- Punzón muere
Dureza del acero para herramientas – Acero A2
Dureza Rockwell del acero para herramientas: el acero A2 depende del proceso de tratamiento térmico, pero es de aproximadamente 60 HRC.
La prueba de dureza Rockwell es una de las pruebas de dureza por indentación más comunes, que se ha desarrollado para las pruebas de dureza. A diferencia de la prueba de Brinell, el probador Rockwell mide la profundidad de penetración de un penetrador bajo una carga grande (carga mayor) en comparación con la penetración realizada por una precarga (carga menor). La carga menor establece la posición cero. Se aplica la carga principal y luego se retira mientras se mantiene la carga menor. La diferencia entre la profundidad de penetración antes y después de la aplicación de la carga principal se utiliza para calcular el número de dureza Rockwell. Es decir, la profundidad de penetración y la dureza son inversamente proporcionales. La principal ventaja de la dureza Rockwell es su capacidad para mostrar los valores de dureza directamente. El resultado es un número adimensional anotado como HRA, HRB, HRC, etc., donde la última letra es la escala de Rockwell respectiva.
La prueba Rockwell C se realiza con un penetrador Brale (cono de diamante de 120°) y una carga mayor de 150 kg.
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