Por definición, la soldadura fuerte es una técnica de unión de metales que utiliza una aleación de metal de relleno fundido que tiene una temperatura de fusión superior a aproximadamente 425°C (800°F) . En la soldadura fuerte, un metal de aportación se funde y se introduce en un capilar formado por el ensamblaje de dos o más piezas de trabajo. El metal de aportación tiene un punto de fusión más bajo que el metal contiguo. La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura en que no implica la fusión de las piezas de trabajo y de la soldadura en el uso de temperaturas más altas para un proceso similar, mientras que también requiere piezas mucho más ajustadas que cuando se suelda. El metal de aportación fluye por capilaridad entre las superficies de unión que encajan bien .
Ventajas y desventajas de la soldadura fuerte
Ventajas:
- Se pueden realizar juntas resistentes, uniformes y a prueba de fugas de forma rápida, económica e incluso simultáneamente.
- Las uniones que son inaccesibles y las partes que no se pueden unir con otros métodos a menudo se pueden unir mediante soldadura fuerte.
- Una de las principales ventajas de la soldadura fuerte es la capacidad de unir metales iguales o diferentes con una resistencia considerable.
Desventajas:
- Una de las principales desventajas es la falta de resistencia de la junta en comparación con una junta soldada debido a los metales de aportación más blandos utilizados.
- Es probable que la resistencia de la junta soldada sea menor que la del metal o los metales base, pero mayor que la del metal de aportación.
- Otra desventaja es que las juntas soldadas pueden dañarse a altas temperaturas de servicio.
Material de relleno para soldadura fuerte
Se utilizan diversas aleaciones como metales de aportación para la soldadura fuerte, según el uso previsto o el método de aplicación. Para la soldadura fuerte manual, generalmente se utilizan formas de alambre y varilla, ya que son las más fáciles de aplicar durante el calentamiento. Algunos de los tipos más comunes de metales de aportación utilizados son:
- Aluminio-silicio
- Cobre
- Cobre-plata
- Cobre-zinc (latón)
- Cobre-estaño (bronce)
- Oro plata
- Aleación de niquel
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