Les aciers rapides, abrégés en HSS, sont une classe spécialisée d’ aciers à outils qui ont été nommés principalement pour leur capacité à usiner et à couper des matériaux à grande vitesse (dureté à chaud élevée). Il est souvent utilisé dans les lames de scies électriques et les forets. L’acier rapide est supérieur aux anciens outils en acier à haute teneur en carbone en ce sens qu’il peut résister à des températures plus élevées sans perdre son humeur (dureté). Les aciers rapides sont des alliages complexes à base de fer de carbone, de chrome, de vanadium, de molybdène ou de tungstène, ou des combinaisons de ceux-ci. Pour obtenir de bonnes performances de coupe du HSS, une réponse de durcissement appropriée doit être fournie lors du traitement thermique.
La réponse de durcissement obtenue au cours du processus de traitement thermique est au cœur des performances des aciers rapides. Les éléments d’alliage sont introduits en quantités données par l’application visée et par leur fonction dans le processus de traitement thermique, que ce soit pour augmenter la température de solidus ou inhiber la croissance des précipités de durcissement secondaire, permettant une température de fonctionnement plus élevée.
Dureté de l’acier rapide – AISI M2
La dureté Rockwell de l’acier rapide – AISI M2 dépend du processus de traitement thermique, mais elle est d’environ 65 HRC.
Le test de dureté Rockwell est l’un des tests de dureté par indentation les plus courants, qui a été développé pour les tests de dureté. Contrairement au test Brinell, le testeur Rockwell mesure la profondeur de pénétration d’un pénétrateur sous une charge importante (charge majeure) par rapport à la pénétration faite par une précharge (charge mineure). La charge mineure établit la position zéro. La charge majeure est appliquée, puis retirée tout en maintenant la charge mineure. La différence entre la profondeur de pénétration avant et après l’application de la charge principale est utilisée pour calculer le nombre de dureté Rockwell. C’est-à-dire que la profondeur de pénétration et la dureté sont inversement proportionnelles. Le principal avantage de la dureté Rockwell est sa capacité à afficher directement les valeurs de dureté. Le résultat est un nombre sans dimension noté HRA, HRB, HRC, etc., où la dernière lettre est l’échelle Rockwell respective.
Le test Rockwell C est réalisé avec un pénétrateur Brale (cône diamant 120°) et une charge majeure de 150kg.
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Acier rapide
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