L’impression 3D métal, ou fabrication additive métallique, est basée sur le frittage ou la fusion de poudre métallique amorphe dans un espace 3D pour fabriquer n’importe quel objet à façonner. À un niveau élevé, le processus d’impression 3D comprend le découpage d’un fichier CAO en couches discrètes, puis la construction de cette pièce couche par couche. Les méthodes les plus courantes de fabrication additive métallique sont le frittage laser direct de métal (DMLS), le durcissement au laser, la fusion par faisceau d’électrons (EBM) et le dépôt d’énergie dirigée. Cependant, la méthode de dépôt de métaux par fusion (le processus d’impression 3D non métallique le plus couramment utilisé) évolue rapidement vers le sommet de toutes les procédures.
L’un des principaux avantages de l’impression 3D est la capacité de produire des formes ou des géométries très complexes qui seraient autrement impossibles à construire à la main, y compris des pièces creuses ou des pièces avec des structures en treillis internes pour réduire le poids. Les métaux suivants peuvent être utilisés comme matière première dans l’impression 3D. Le choix d’un métal particulier est basé sur les propriétés souhaitées du produit final. Tous les matériaux ont des propriétés différentes:
- Acier
- Titane
- Cobalt
- Plusieurs alliages (alliages à base de nickel, alliages à base de cuivre, alliages cobalt-chrome, alliages de titane et alliages d’aluminium
- Or
- Argent
De nouveaux métaux sont développés par les fabricants d’imprimantes 3D dans le but de concevoir des produits de qualité supérieure par rapport aux produits fabriqués à l’aide d’autres méthodes de fabrication.
Le principal inconvénient de l’impression 3D métal est le prix des poudres métalliques, qui est généralement élevé par rapport aux prix des matières premières utilisées dans d’autres technologies de fabrication. Ces prix sont censés changer lorsque le nombre de fournisseurs augmente.
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