O endurecimento da caixa ou endurecimento da superfície é o processo no qual a dureza da superfície (caixa) de um objeto é aprimorada, enquanto o núcleo interno do objeto permanece elástico e resistente. Após esse processo, a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a vida útil à fadiga são aprimoradas. Isso é realizado por vários processos, como um processo de carburação ou nitretação, pelo qual um componente é exposto a uma atmosfera carbonácea ou nitrogenada em temperatura elevada. Como foi escrito, duas características principais do material são influenciadas: Para ferro ou aço com baixo teor de carbono, que tem baixa ou nenhuma temperabilidade própria, o processo de endurecimento envolve a infusão de carbono ou nitrogênio adicional na camada superficial. O endurecimento da caixa é útil em peças como um came ou engrenagem de anel que deve ter uma superfície muito dura para resistir ao desgaste, juntamente com um interior resistente para resistir ao impacto que ocorre durante a operação. Além disso, o endurecimento superficial do aço tem uma vantagem sobre o endurecimento direto (isto é, o endurecimento uniforme do metal em toda a peça), porque os aços de baixo carbono e médio carbono, menos caros, podem ser endurecidos superficialmente sem os problemas de distorção e rachaduras associados ao endurecimento. através do endurecimento de seções espessas. Uma camada de superfície externa rica em carbono ou nitrogênio (ou caso) é introduzido por difusão atômica da fase gasosa. A caixa tem normalmente cerca de 1 mm de profundidade e é mais dura do que o núcleo interno do material. Suas propriedades favoráveis se manifestam mesmo quando são uma pequena fração do sólido a granel. As propriedades das camadas de boreto são geralmente superiores àquelas formadas por nitretação e carburação, principalmente em termos de dureza. A maioria das superfícies de aço boretado terá durezas de camada de boreto de ferro variando de 1200-1600 HV. Superligas à base de níquel como Inconel e Hastalloys normalmente têm durezas de camada de boreto de níquel de 1700-2300 HV. A dureza da camada de boreto pode ser mantida em temperaturas mais altas do que, por exemplo, nos casos nitretados. Por outro lado, tanto a cementação a gás quanto a nitretação a plasma têm vantagem sobre a boronização porque esses dois processos oferecem custos operacionais e de manutenção reduzidos, requerem tempos de processamento mais curtos e são relativamente fáceis de operar. A boretação é normalmente usada para muitas aplicações de alto desempenho, como automotiva, máquinas-ferramentas, aeroespacial, ferramentas hidráulicas, agricultura e indústrias de defesa, etc. O endurecimento por tratamento de superfície pode ser classificado ainda como tratamentos de difusão ou tratamentos de aquecimento localizado. Os métodos de difusão introduzem elementos de liga que entram na superfície por difusão, seja como agentes de solução sólida ou como agentes de endurecimento que auxiliam na formação de martensita durante a têmpera subsequente. Neste processo, a concentração do elemento de liga é aumentada na superfície de um componente de aço. Os métodos de difusão incluem: Métodos de aquecimento localizado para cementação incluem:Endurecimento de Superfície – Endurecimento de Caso
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A boretação, também chamada de boronização, é um processo de difusão termoquímica semelhante à nitrocarbonetação, no qual os átomos de boro se difundem no substrato para produzir camadas superficiais duras e resistentes ao desgaste. O processo requer alta temperatura de tratamento (1073-1323 K) e longa duração (1-12 h), podendo ser aplicado a uma ampla gama de materiais como aços, ferro fundido, cermets e ligas não ferrosas. A superfície resultante contém boretos de metal, como boretos de ferro, boretos de níquel e boretos de cobalto. Como materiais puros, esses boretos têm dureza e resistência ao desgaste extremamente altas.Outros métodos de endurecimento
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