Ensaios não destrutivos, NDT, é um grupo muito amplo de inspeções estruturais ou de materiais e, como o nome indica, essas inspeções não destroem o material/estrutura que está sendo examinado. O NDT desempenha um papel crítico em garantir que os componentes e sistemas estruturais desempenhem sua função de maneira confiável e econômica. Como o NDT não altera permanentemente o artigo que está sendo inspecionado, é uma técnica altamente valiosa que pode economizar dinheiro e tempo na avaliação do produto, solução de problemas e pesquisa. Os técnicos e engenheiros de NDT definem e implementam testes que localizam e caracterizam as condições materiais e falhas que poderiam causar acidentes graves, como queda de aviões, falha de reatores, descarrilamento de trens, estouro de oleodutos e uma variedade de eventos preocupantes.
Esse conceito é estendido e conhecido como Avaliação Não Destrutiva (NDE), quando combinado com uma avaliação da significância de quaisquer defeitos encontrados. No entanto, ambos são termos frequentemente usados de forma intercambiável. Alguns métodos de teste devem ser conduzidos em laboratório, outros podem ser adaptados para uso em campo. Várias técnicas NDT comumente empregadas e suas características são descritas abaixo.
Teste ultrassônico
O teste ultrassônico é um amplo grupo de técnicas NDT baseadas na propagação de ondas ultrassônicas no objeto ou material testado. A técnica de teste ultrassônico mais comumente usada é o eco de pulso, em que feixes de ondas sonoras de alta frequência (normalmente variando de 1 a 5 MHz) são introduzidos em um objeto de teste e as reflexões (ecos) retornam a um receptor a partir de imperfeições internas ou da peça. superfícies geométricas.
O método básico de teste ultrassônico é transformar um pulso de tensão em um pulso ultrassônico usando um transdutor. Os transdutores usados para UT tradicional consistem em um cristal piezoelétrico fechado dentro de um invólucro de plástico ou aço inoxidável. Os cristais piezelétricos se expandem quando carregados eletricamente, gerando assim uma onda acústica. O sinal viaja através do objeto em relação à sua geometria e defeitos existentes e então é transmitido para outro transdutor ou refletido de volta para o transdutor original. Os defeitos são detectados se produzirem uma alteração na impedância acústica no caminho do feixe ultrassônico. Uma trinca aberta cheia de ar tem impedância acústica muito baixa, refletindo praticamente toda a energia acústica incidente nela. Assim, as ondas sonoras viajam através do material e são refletidas de rachaduras ou falhas.
Como a velocidade do som no material original é conhecida, a energia do som refletida é exibida em função do tempo e analisada para definir a presença e localização de falhas ou descontinuidades.
Vantagens e Desvantagens do Teste Ultrassônico
As vantagens e desvantagens do método de teste ultrassônico são as seguintes:
Vantagens:
- O UT é flexível, portátil e possui alta profundidade de penetração.
- Alta sensibilidade, permitindo a detecção de defeitos extremamente pequenos.
- É aplicável em ampla gama de indústrias
- Alguma capacidade de estimar o tamanho, orientação, forma e natureza dos defeitos.
- Ao contrário dos testes radiográficos, não há riscos à saúde ou ao meio ambiente envolvidos
Desvantagens:
- Requer operadores altamente treinados e atenção cuidadosa por parte de técnicos experientes.
- Incapaz ou não eficiente na detecção de defeitos planares que estão em paralelo com a direção da onda sonora
- Peças ásperas, de formato irregular, muito pequenas ou finas ou não homogêneas são difíceis de inspecionar.
- pode ser muito caro
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