Las pruebas no destructivas , NDT, son un grupo muy amplio de inspecciones estructurales o de materiales y, como su nombre lo indica, estas inspecciones no destruyen el material / estructura que se está examinando. NDT juega un papel crítico para asegurar que los componentes y sistemas estructurales realicen su función de manera confiable y rentable. Debido a que NDT no altera permanentemente el artículo que se está inspeccionando, es una técnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo en la evaluación, resolución de problemas e investigación del producto. Los técnicos e ingenieros de END definen e implementan pruebas que localizan y caracterizan las condiciones y fallas de los materiales que, de otro modo, podrían causar accidentes graves, como la caída de aviones, la falla de reactores, la descarrilación de trenes, la explosión de tuberías y una variedad de eventos preocupantes.
Este concepto se amplía y se conoce como evaluación no destructiva (ECM) , cuando se combina con una evaluación de la importancia de los defectos encontrados. Sin embargo, ambos son términos que se usan indistintamente. Algunos métodos de prueba deben realizarse en un entorno de laboratorio, otros pueden adaptarse para su uso en el campo. A continuación se describen varias técnicas de END comúnmente empleadas y sus características.
Inspeccion de particulas magneticas
La inspección por partículas magnéticas es uno de los procesos de END para detectar imperfecciones superficiales y cercanas a la superficie y discontinuidades de materiales. Este método se logra induciendo un campo magnético en un material ferromagnético y luego espolvoreando la superficie con finas partículas ferromagnéticas (secas o suspendidas en líquido). Estos se sienten atraídos por un área de fuga de flujo y forman lo que se conoce como una indicación, que se evalúa para determinar su naturaleza, causa y curso de acción, si corresponde. Aunque esta técnica revela la ubicación de los defectos, a menudo no puede determinar su profundidad.
La pieza puede magnetizarse mediante magnetización directa o indirecta. La magnetización directa ocurre cuando la corriente eléctrica pasa a través del objeto de prueba y se forma un campo magnético en el material. La magnetización indirecta ocurre cuando no pasa corriente eléctrica a través del objeto de prueba, pero se aplica un campo magnético desde una fuente externa. Tiene el mayor inconveniente de requerir magnetizar (y con frecuencia desmagnetizar) el componente.
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