Las pruebas no destructivas , NDT, son un grupo muy amplio de inspecciones estructurales o de materiales y, como su nombre lo indica, estas inspecciones no destruyen el material / estructura que se está examinando. NDT juega un papel crítico para asegurar que los componentes y sistemas estructurales realicen su función de manera confiable y rentable. Debido a que NDT no altera permanentemente el artículo que se está inspeccionando, es una técnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo en la evaluación, resolución de problemas e investigación del producto. Los técnicos e ingenieros de END definen e implementan pruebas que localizan y caracterizan las condiciones y fallas de los materiales que, de otro modo, podrían causar accidentes graves, como la caída de aviones, la falla de reactores, la descarrilación de trenes, la explosión de tuberías y una variedad de eventos preocupantes.
Este concepto se amplía y se conoce como evaluación no destructiva (ECM) , cuando se combina con una evaluación de la importancia de los defectos encontrados. Sin embargo, ambos son términos que se usan indistintamente. Algunos métodos de prueba deben realizarse en un entorno de laboratorio, otros pueden adaptarse para su uso en el campo. A continuación se describen varias técnicas de END comúnmente empleadas y sus características.
Prueba de líquidos penetrantes
Inspección de líquidos penetrantes (LPI), también llamada inspección de tintes penetrantes (DP), es un método NDT ampliamente aplicado, que se utiliza para verificar defectos de rotura de superficies en todos los materiales no porosos (metales, plásticos o cerámicas). Probablemente sea una de las técnicas de END más utilizadas. Los objetos de prueba y previamente limpiados se recubren con una solución de tinte visible o fluorescente. Después de un tiempo determinado, que varía de 5 a 30 minutos según el material inspeccionado, se elimina el exceso de penetrante de la superficie y se aplica un revelador en forma líquida o en polvo. El revelador actúa como secante, extrayendo el penetrante atrapado de las imperfecciones abiertas a la superficie. Este revelador absorbe el penetrante extraído de las discontinuidades y revela un vivo contraste de color entre el penetrante y el revelador (generalmente rojo sobre blanco). Con tintes fluorescentes, se usa luz ultravioleta para hacer que el sangrado brille intensamente,
LPI se utiliza para detectar defectos de superficies de fundición, forja y soldadura, como grietas finas, porosidad de la superficie, fugas en productos nuevos y grietas por fatiga en componentes en servicio.
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