Los procesos de soldadura por arco utilizan una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para fundir metales en el punto de soldadura. El intenso calor producido por el arco derrite rápidamente una parte del metal base, lo que resulta en la formación de una soldadura. Este arco eléctrico ronda los 3590°C en su centro. Se agrega metal de relleno en la mayoría de los procesos de soldadura para aumentar el volumen y la resistencia de la unión soldada. Cerca de la punta del electrodo se forma un charco de metal fundido, que consta de metal base y de relleno. A medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta, el metal fundido se solidifica a su paso.
La fuente de alimentación de soldadura puede utilizar corriente continua (CC) o corriente alterna (CA) y electrodos consumibles o no consumibles . La región de soldadura a veces está protegida por algún tipo de gas inerte o semi-inerte , conocido como gas protector . En la soldadura por arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente. El voltaje suministrado por las compañías eléctricas para fines industriales, 120 voltios (V), 230V, 380V o 480V, es demasiado alto para su uso en soldadura por arco. Por lo tanto, la primera función de una fuente de poder de soldadura por arco es reducir el alto voltaje de entrada o de línea a un rango de voltaje de salida adecuado, de 20V a 80V. Las fuentes de alimentación de corriente constante se utilizan con mayor frecuencia para procesos de soldadura manual, como la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco de metal blindado, porque mantienen una corriente relativamente constante incluso cuando varía el voltaje. Esto es importante porque en la soldadura manual, puede ser difícil mantener el electrodo perfectamente estable y, como resultado, la longitud del arco y, por lo tanto, el voltaje tienden a fluctuar.
Soldadura por arco metálico con gas – GMAW
La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) , también conocida como gas inerte metálico o soldadura MIG, es un proceso de soldadura por arco en el que el electrodo es un alambre desnudo consumible y el blindaje se logra inundando el arco con un gas inerte. La soldadura con gas inerte metálico (MIG) se diferencia del proceso SMAW en que su electrodo es un alambre sólido desnudo que se alimenta continuamente al área de soldadura y se convierte en el metal de aportación a medida que se consume. Por el contrario, los electrodos SMAW deben desecharse cuando alcanzan una longitud mínima. La soldadura por arco metálico con gas se usa ampliamente en los modos semiautomático, mecánico y automático. La pantalla de gas debe proporcionar una protección completa, porque incluso una pequeña cantidad de aire atrapado puede contaminar el depósito de soldadura. Originalmente, solo gases inertes como argón y heliofueron utilizados para blindaje. Hoy en día, también se usa dióxido de carbono y se puede mezclar con los gases inertes. Debido a que GMAW se alimenta continuamente con alambre, no es necesario reemplazar el electrodo a intervalos regulares, como en el caso de SMAW, lo que hace que este proceso sea adecuado para la soldadura automatizada.
Un proceso relacionado, la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), usa equipo similar pero usa alambre que consiste en un electrodo de acero que rodea un material de relleno de polvo. Este alambre tubular es más caro que el alambre sólido estándar y puede generar humos y / o escoria, pero permite una velocidad de soldadura aún mayor y una mayor penetración del metal.
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