Los procesos de soldadura por arco utilizan una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para fundir metales en el punto de soldadura. El intenso calor producido por el arco derrite rápidamente una parte del metal base, lo que resulta en la formación de una soldadura. Este arco eléctrico ronda los 3590 ° C en su centro. Se agrega metal de relleno en la mayoría de los procesos de soldadura para aumentar el volumen y la resistencia de la unión soldada. Cerca de la punta del electrodo se forma un charco de metal fundido, que consta de metal base y de relleno. A medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta, el metal fundido se solidifica a su paso.
La fuente de alimentación de soldadura puede utilizar corriente continua (CC) o corriente alterna (CA) y electrodos consumibles o no consumibles . La región de soldadura a veces está protegida por algún tipo de gas inerte o semi-inerte , conocido como gas protector . En la soldadura por arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente. El voltaje suministrado por las compañías eléctricas para fines industriales, 120 voltios (V), 230V, 380V o 480V, es demasiado alto para su uso en soldadura por arco. Por lo tanto, la primera función de una fuente de poder de soldadura por arco es reducir el alto voltaje de entrada o de línea a un rango de voltaje de salida adecuado, de 20V a 80V. Las fuentes de alimentación de corriente constante se utilizan con mayor frecuencia para procesos de soldadura manual, como la soldadura por arco de tungsteno con gas y la soldadura por arco de metal blindado, porque mantienen una corriente relativamente constante incluso cuando varía el voltaje. Esto es importante porque en la soldadura manual, puede ser difícil mantener el electrodo perfectamente estable y, como resultado, la longitud del arco y, por lo tanto, el voltaje tienden a fluctuar.
Soldadura de arco sumergido
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un método de soldadura de alta calidad, que implica sumergir el arco de soldadura debajo de un montículo de partículas de flujo granular.(que consta de cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro de calcio) cuando se inicia el arco. Continuamente se agrega fundente adicional delante del electrodo a medida que avanza el recorrido de la soldadura. El fundente protege el arco y el metal de soldadura fundido de la atmósfera ambiental, evitando así la formación de óxidos. El metal de aportación se obtiene principalmente de un alambre de electrodo que se alimenta continuamente a través de la capa de fundente hacia el arco y la piscina de fundente fundido. Esto aumenta la calidad del arco, ya que el flujo bloquea los contaminantes de la atmósfera. El fundente derretido se convierte en escoria, que es material de desecho y debe eliminarse después de soldar. Durante el proceso de soldadura por arco sumergido, no todo el fundente se convierte en escoria. Dependiendo del proceso de soldadura, se puede reutilizar del 50% al 90% del fundente.
La soldadura por arco sumergido se opera normalmente en modo automático o mecanizado. La soldadura por arco sumergido es ideal para cualquier aplicación que involucre soldaduras largas y continuas. La capacidad de soldar fácilmente placas gruesas, a veces con configuraciones de juntas simples, hace que SAW sea el método de elección para soldar componentes de conjuntos estructurales grandes y gruesos. Por ejemplo, un recipiente a presión del reactor es un recipiente cilíndrico.con una cabeza inferior hemisférica y una cabeza superior con bridas y empaquetaduras. La cabeza inferior está soldada a la carcasa cilíndrica, que consta de anillos separados soldados entre sí mediante soldadura por arco sumergido con un espacio estrecho. La soldadura de espacios estrechos ofrece dos beneficios principales. Es una configuración de unión económica con menos volumen de soldadura para llenar en comparación con otras configuraciones de unión y la unión soldada fácil de automatizar con parámetros moderados limita los defectos de soldadura y brinda una soldadura de alta calidad.
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