O que é Soldagem por Arco Submerso – Definição

Os processos de soldagem a arco usam uma fonte de alimentação de soldagem para criar e manter um arco elétrico entre um eletrodo e o material de base para derreter metais no ponto de soldagem. O calor intenso produzido pelo arco derrete rapidamente uma porção do metal base, resultando na formação de uma solda. Este arco elétrico está em torno de 3590°C em seu centro. O metal de adição é adicionado na maioria dos processos de soldagem para aumentar o volume e a resistência da junta soldada. Uma poça de metal fundido, consistindo de metal de base e de adição, é formada perto da ponta do eletrodo. À medida que o eletrodo é movido ao longo da junta, o metal fundido solidifica em seu rastro.

A fonte de alimentação de soldagem pode usar corrente contínua (DC) ou corrente alternada (AC) e eletrodos consumíveis ou não consumíveis . A região de soldagem às vezes é protegida por algum tipo de gás inerte ou semi-inerte, conhecido como gás de proteção. Na soldagem a arco, o comprimento do arco está diretamente relacionado à tensão e a quantidade de entrada de calor está relacionada à corrente. A tensão fornecida pelas empresas de energia para fins industriais – 120 volts (V), 230 V, 380 V ou 480 V é muito alta para uso em soldagem a arco. Portanto, a primeira função de uma fonte de energia de soldagem a arco é reduzir a alta tensão de entrada ou linha para uma faixa de tensão de saída adequada, 20 V a 80 V. As fontes de alimentação de corrente constante são usadas com mais frequência para processos de soldagem manual, como soldagem a arco de tungstênio a gás e soldagem a arco de metal blindado, porque mantêm uma corrente relativamente constante mesmo quando a tensão varia. Isso é importante porque na soldagem manual pode ser difícil manter o eletrodo perfeitamente estável e, como resultado, o comprimento do arco e, portanto, a tensão tendem a flutuar.

Soldagem de arco submerso

A soldagem por arco submerso (SAW) é um método de soldagem de alta qualidade, que envolve submergir o arco de soldagem sob um monte de partículas granulares de fluxo (consistindo de cal, sílica, óxido de manganês, fluoreto de cálcio) quando o arco é iniciado. Fluxo adicional é adicionado continuamente na frente do eletrodo à medida que o deslocamento da solda progride. O fluxo protege o arco e o metal de solda fundido da atmosfera ambiente, evitando assim a formação de óxidos. O metal de adição é obtido principalmente de um fio de eletrodo que é continuamente alimentado através da manta de fluxo no arco e na poça de fluxo fundido. Isso aumenta a qualidade do arco, uma vez que os contaminantes na atmosfera são bloqueados pelo fluxo. O fundente fundido torna-se escória, que é um material residual e deve ser removido após a soldagem. Durante o processo de soldagem por arco submerso, nem todo fluxo se transforma em escória. Dependendo do processo de soldagem, 50% a 90% do fluxo pode ser reaproveitado.

A soldagem por arco submerso é normalmente operada no modo automático ou mecanizado. A soldagem por arco submerso é ideal para qualquer aplicação que envolva soldas longas e contínuas. A capacidade de soldar prontamente chapas grossas, às vezes com configurações de junta simples, torna a SAW o método de escolha para soldar componentes de montagens estruturais grandes e grossas. Por exemplo, um vaso de pressão do reator é um vaso cilíndrico com um cabeçote inferior hemisférico e um cabeçote superior flangeado e vedado. A cabeça inferior é soldada ao invólucro cilíndrico, que consiste em anéis secerais soldados entre si por soldagem a arco submerso com folga estreita. A soldagem de folga estreita oferece dois benefícios principais. É uma configuração de junta econômica com menos volume de solda para preencher em comparação com outras configurações de junta e a junta soldada de fácil automação com parâmetros moderados limita os defeitos de solda e fornece uma solda de alta qualidade.

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