Les réacteurs à eau sous pression utilisent une cuve sous pression (RPV) pour contenir le combustible nucléaire, le modérateur, les barres de commande et le caloporteur. Ils sont refroidis et modérés par de l’eau liquide à haute pression (ex. 16MPa). A cette pression, l’eau bout à environ 350 °C (662 °F). La température d’entrée de l’eau est d’environ 290 °C (554 °F). L’eau (liquide de refroidissement) est chauffée dans le cœur du réacteur à environ 325 °C (617 °F) lorsque l’eau s’écoule à travers le cœur. Comme on peut le voir, le réacteur a environ 25 °C de caloporteur sous-refroidi (distance à la saturation). La cuve sous pression du réacteur est la cuve sous pression contenant le cœur du réacteur et d’autres éléments internes clés du réacteur. Il s’agit d’un récipient cylindrique avec un fond hémisphérique et un fond supérieur à bride et joint. La tête inférieure est soudée à l’enveloppe cylindrique tandis que la tête supérieure est boulonnée à l’enveloppe cylindrique via les brides. La tête supérieure est amovible pour permettre le ravitaillement du réacteur lors des arrêts programmés. Le corps de la cuve du réacteur est construit en acier au carbone faiblement allié de haute qualité, et toutes les surfaces qui entrent en contact avec le liquide de refroidissement du réacteur sont revêtues d’un minimum d’environ 3 à 10 mm d’ acier inoxydable austénitique (par exemple 304L) afin pour minimiser la corrosion. Agents d’alliage Le fer pur est trop mou pour être utilisé à des fins de structure, mais l’ajout de petites quantités d’autres éléments (carbone, manganèse ou chrome par exemple) augmente fortement sa résistance mécanique. L’effet synergique des éléments d’alliage et du traitement thermique produit une grande variété de microstructures et de propriétés. Les quatre principaux éléments d’alliage sont : Les aciers inoxydables austénitiques, qui sont utilisés comme revêtement résistant à la corrosion, contiennent entre 16 et 25 % de chrome et peuvent également contenir de l’azote en solution, qui contribuent tous deux à leur résistance relativement élevée à la corrosion. La nuance la plus connue est l’acier inoxydable AISI 304, qui contient à la fois du chrome (entre 15 % et 20 %) et du nickel (entre 2 % et 10,5 %) comme principaux constituants non ferreux. L’acier inoxydable 304 a une excellente résistance à une large gamme d’environnements atmosphériques et à de nombreux milieux corrosifs. Ces alliages sont généralement caractérisés comme ductiles, soudables et durcissables par formage à froid. L’acier inoxydable de type 304L, largement utilisé dans l’industrie nucléaire, est une version à très faible teneur en carbone de l’alliage d’acier 304. Cette nuance a des propriétés mécaniques légèrement inférieures à la nuance standard 304, mais reste largement utilisée grâce à sa polyvalence. La faible teneur en carbone du 304L minimise les précipitations de carbure délétères ou nocives résultant du soudage. Le 304L peut donc être utilisé « tel que soudé » dans des environnements à corrosion sévère, et il élimine le besoin de recuit. Le grade 304 a également une bonne résistance à l’oxydation en service intermittent jusqu’à 870 °C et en service continu jusqu’à 925 °C. Étant donné que la nuance 304L ne nécessite pas de recuit après soudage, elle est largement utilisée dans les composants de gros calibre. Exemples d’ aciers inoxydables utilisés: Les cuves sous pression des réacteurs sont les composants clés les plus prioritaires des centrales nucléaires. La cuve sous pression du réacteur abrite le cœur du réacteur et, en raison de sa fonction, elle a une importance directe pour la sûreté. Lors de l’exploitation d’une centrale nucléaire, le matériau de la cuve sous pression du réacteur est exposé à un rayonnement neutronique (en particulier aux neutrons rapides), ce qui entraîne une fragilisation localisée de l’acier et des soudures au niveau du cœur du réacteur. Afin de minimiser une telle dégradation du matériau, des réflecteurs radiaux de neutrons sont installés autour du cœur du réacteur. Il existe deux types de base de réflecteurs de neutrons, le déflecteur central et leréflecteur lourd. En raison de la densité de nombre atomique plus élevée , les réflecteurs lourds réduisent les fuites de neutrons (en particulier des neutrons rapides) du cœur plus efficacement que les déflecteurs du cœur. Étant donné que la cuve sous pression du réacteur est considérée comme irremplaçable, ces effets de vieillissement de la RPV peuvent constituer des conditions limitant la durée de vie d’une centrale nucléaire. Les principaux problèmes ou plutôt défis, qui doivent être pris en compte lors de la conception des réacteurs, sont: Référence spéciale: Reactor Pressure Vessel Status Report, US NRC. NUREG-1511. Bureau de réglementation des réacteurs nucléaires US Nuclear Regulatory Commission, Washington, 1994.
L’ acier à faible teneur en carbone, également connu sous le nom d’acier doux, est désormais la forme d’ acier la plus courante car son prix est relativement bas alors qu’il offre des propriétés matérielles acceptables pour de nombreuses applications. L’acier à faible teneur en carbone contient environ 0,05 à 0,25 % de carbone, ce qui le rend malléable et ductile. L’acier doux a une résistance à la traction relativement faible, mais il a une ténacité élevée et il est facile à former. Les exigences spéciales pour les matériaux de la cuve du réacteur comprennent une faible capacité d’activation (en particulier en raison de la formation de Co-60). Exemples d’ aciers au carbone faiblement alliés de haute qualité:
Problèmes matériels et défis des réacteurs nucléaires
La science des matériaux:
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