La variété des techniques disponibles peut également être divisée en deux groupes: les méthodes de surface, qui sont utilisées pour identifier les défauts de surface et proches de la surface tels que les fissures et la porosité de surface, et les méthodes de sous-surface , qui peuvent être utilisées pour détecter les défauts qui se trouvent sous la surface du matériau. La méthode de base des tests par ultrasons consiste à transformer une impulsion de tension en une impulsion ultrasonore à l’aide d’un transducteur. Les transducteurs utilisés pour les UT traditionnels sont constitués d’un cristal piézoélectrique enfermé dans un boîtier en plastique ou en acier inoxydable. Les cristaux piézoélectriques se dilatent lorsqu’ils sont chargés électriquement, générant ainsi une onde acoustique. Le signal traverse l’objet en fonction de sa géométrie et des défauts existants, puis est soit transmis à un autre transducteur, soit réfléchi vers le transducteur d’origine. Les défauts sont détectés s’ils produisent une modification de l’impédance acoustique dans le trajet du faisceau ultrasonore. Une fissure ouverte remplie d’air a une impédance acoustique très faible, de sorte qu’elle réfléchit pratiquement toute l’énergie acoustique incidente sur elle. Par conséquent, les ondes sonores traversent le matériau et sont réfléchies par les fissures ou les défauts. Étant donné que la vitesse du son dans le matériau parent est connue, l’énergie sonore réfléchie est ensuite affichée en fonction du temps et analysée pour définir la présence et l’emplacement des défauts ou des discontinuités. Avantages et inconvénients des tests par ultrasons Les avantages et les inconvénients de la méthode de test par ultrasons sont les suivants: Avantages: Désavantages: Les tests radiographiques (RT) impliquent l’utilisation de rayons gamma ou X pénétrants pour examiner les pièces et les produits à la recherche d’imperfections. C’est l’une des méthodes CND conventionnelles qui est utilisée depuis des décennies et qui est toujours utilisée par des entreprises du monde entier. En général, la RT est une méthode d’inspection des matériaux pour les défauts souterrains cachés en utilisant la capacité des rayons X ou des rayons gamma à pénétrer divers matériaux de différentes épaisseurs. L’intensité du rayonnement qui pénètre et traverse le matériau est soit captée par: Principe d’opération Le rayonnement est dirigé à travers une pièce et sur un film ou un autre support d’imagerie. La radiographie résultante montre les caractéristiques dimensionnelles de la pièce. Tant dans les rayons X que dans le rayonnement gamma, plus le rayonnement traverse le matériau, plus le film devient sombre sur l’image produite et, au contraire, plus le rayon est absorbé par le matériau, plus l’image est claire à ces endroits. Par conséquent, les imperfections possibles sont indiquées lorsque la densité change sur le film de la même manière qu’une radiographie médicale montre des os brisés. Les tests radiographiques sont couramment utilisés pour la vérification des soudures dans diverses applications industrielles. Dans la fabrication, les soudures sont couramment utilisées pour assembler deux ou plusieurs pièces métalliques. Les effets du soudage sur le matériau entourant la soudure peuvent être préjudiciables – en fonction des matériaux utilisés et de l’apport de chaleur du procédé de soudage utilisé, la ZAT peut être de taille et de résistance variables. Par exemple, le métal de base doit atteindre une certaine température pendant le processus de soudage, doit refroidir à une vitesse spécifique et doit être soudé avec des matériaux compatibles ou le joint peut ne pas être assez solide pour maintenir les pièces ensemble, ou des fissures peuvent se former dans le soudure provoquant sa rupture. Les défauts généralement rencontrés comprennent une pénétration incomplète, une fusion incomplète, un dégagement, une porosité et une fissuration longitudinale. Ces défauts pourraient entraîner la rupture d’une structure ou la rupture d’un pipeline. Avantages et inconvénients Avantages: Désavantages:
Essais par ultrasons
Le contrôle par ultrasons est un large groupe de techniques CND basées sur la propagation des ondes ultrasonores dans l’objet ou le matériau testé. La technique de test par ultrasons la plus couramment utilisée est l’écho pulsé, dans laquelle des faisceaux d’ondes sonores à haute fréquence (généralement compris entre 1 et 5 MHz) sont introduits dans un objet à tester et des réflexions (échos) sont renvoyées à un récepteur à partir d’imperfections internes ou de la pièce. surfaces géométriques.
Test radiographique
La source de rayonnement peut être soit un appareil à rayons X, soit une source radioactive (Ir-192, Co-60 ou, dans de rares cas, Cs-137). Le choix entre les rayons X et le rayonnement gamma dépend de certains facteurs tels que l’épaisseur, le niveau de contraste, etc. Par exemple, les rayons X fonctionnent généralement avec une quantité d’énergie inférieure à celle des rayons gamma. L’épaisseur est un autre paramètre qui influence les résultats. Par exemple, à des épaisseurs supérieures à 50 mm, l’utilisation des rayons gamma augmente de manière significative.
La science des matériaux: Voir ci-dessus :
NDT
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