Les essais non destructifs, NDT, sont un groupe très large d’inspections structurelles ou matérielles et, comme leur nom l’indique, ces inspections ne détruisent pas le matériau/la structure examinés. Le CND joue un rôle essentiel en garantissant que les composants et les systèmes structurels remplissent leur fonction de manière fiable et rentable. Étant donné que le CND ne modifie pas de manière permanente l’article inspecté, il s’agit d’une technique très précieuse qui peut économiser de l’argent et du temps dans l’évaluation du produit, le dépannage et la recherche. Les techniciens et ingénieurs CND définissent et mettent en œuvre des tests qui localisent et caractérisent les conditions matérielles et les défauts qui pourraient autrement provoquer des accidents graves tels que des avions qui s’écrasent, des réacteurs qui tombent en panne, des trains qui déraillent, des pipelines qui éclatent et une variété d’événements troublants. Ce concept est étendu et connu sous le nom d’évaluation non destructive (END), lorsqu’il est combiné à une évaluation de l’importance de tout défaut trouvé. Cependant, ce sont deux termes souvent utilisés de manière interchangeable. Certaines méthodes d’essai doivent être menées en laboratoire, d’autres peuvent être adaptées pour être utilisées sur le terrain. Plusieurs techniques CND couramment utilisées et leurs caractéristiques sont décrites ci-dessous. Les tests de radiographie (RT) impliquent l’utilisation de rayons gamma ou X pénétrants pour examiner les pièces et les produits à la recherche d’imperfections. C’est l’une des méthodes CND conventionnelles qui est utilisée depuis des décennies et qui est toujours utilisée par des entreprises du monde entier. En général, la RT est une méthode d’inspection des matériaux pour les défauts souterrains cachés en utilisant la capacité des rayons X ou des rayons gamma à pénétrer divers matériaux de différentes épaisseurs. L’intensité du rayonnement qui pénètre et traverse le matériau est soit captée par: Le rayonnement est dirigé à travers une pièce et sur un film ou un autre support d’imagerie. La radiographie résultante montre les caractéristiques dimensionnelles de la pièce. Tant dans les rayons X que dans le rayonnement gamma, plus le rayonnement traverse le matériau, plus le film devient sombre sur l’image produite et, au contraire, plus le rayon est absorbé par le matériau, plus l’image est claire à ces endroits. Par conséquent, les imperfections possibles sont indiquées lorsque la densité change sur le film de la même manière qu’une radiographie médicale montre des os brisés. Les tests radiographiques sont couramment utilisés pour la vérification des soudures dans diverses applications industrielles. Dans la fabrication, les soudures sont couramment utilisées pour assembler deux ou plusieurs pièces métalliques. Les effets du soudage sur le matériau entourant la soudure peuvent être préjudiciables – en fonction des matériaux utilisés et de l’apport de chaleur du procédé de soudage utilisé, la ZAT peut être de taille et de résistance variables. Par exemple, le métal de base doit atteindre une certaine température pendant le processus de soudage, doit refroidir à une vitesse spécifique et doit être soudé avec des matériaux compatibles ou le joint peut ne pas être assez solide pour maintenir les pièces ensemble, ou des fissures peuvent se former dans le soudure provoquant sa rupture. Les défauts généralement rencontrés comprennent une pénétration incomplète, une fusion incomplète, un dégagement, une porosité et une fissuration longitudinale. Ces défauts pourraient entraîner la rupture d’une structure ou la rupture d’un pipeline. Avantages: Désavantages:Test de radiographie
Principe d’opération
La source de rayonnement peut être soit un appareil à rayons X, soit une source radioactive (Ir-192, Co-60 ou, dans de rares cas, Cs-137). Le choix entre les rayons X et le rayonnement gamma dépend de certains facteurs tels que l’épaisseur, le niveau de contraste, etc. Par exemple, les rayons X fonctionnent généralement avec une quantité d’énergie inférieure à celle des rayons gamma. L’épaisseur est un autre paramètre qui influence les résultats. Par exemple, à des épaisseurs supérieures à 50 mm, l’utilisation des rayons gamma augmente de manière significative.Avantages et inconvénients
La science des matériaux:
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