El término recocido térmico se refiere a un tratamiento térmico en el que un material se expone a una temperatura elevada durante un período de tiempo prolongado y luego se enfría lentamente. Este proceso altera las propiedades físicas y, a veces, químicas de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza , haciéndolo más manejable. En este proceso, los átomos migran en la red cristalina y el número de dislocacionesdisminuye, dando lugar a un cambio de ductilidad y dureza. El metal elimina las tensiones y hace que la estructura de la veta sea grande y de bordes blandos, de modo que cuando el metal es golpeado o estresado, se abolla o quizás se dobla, en lugar de romperse. Normalmente, el recocido se lleva a cabo para aliviar tensiones, aumentar la suavidad, ductilidad y tenacidad; y / o producir una microestructura específica.
Generalmente, en aceros al carbono simples, el recocido produce una microestructura de ferrita-perlita. Los aceros se pueden recocer para facilitar el trabajo en frío o el mecanizado, para mejorar las propiedades mecánicas o eléctricas o para promover la estabilidad dimensional. Los aceros estructurales más comunes producidos tienen una microestructura mixta de ferrita-perlita. Sus aplicaciones incluyen vigas para puentes y edificios de gran altura, placas para barcos y barras de refuerzo para carreteras. Estos aceros son relativamente económicos y se producen en grandes tonelajes.
Cualquier ciclo de recocido consta de tres etapas:
- calentar a la temperatura deseada ,
- mantener o «remojar» a esa temperatura ,
- enfriamiento, generalmente a temperatura ambiente .
El tiempo y la temperatura de recocido son parámetros importantes en estos procedimientos. Especialmente la temperatura objetivo define el ciclo térmico de recocido.
Normalizando
La normalización es un proceso de recocido que se aplica a las aleaciones ferrosas para refinar el tamaño de grano, hacer que su estructura sea más uniforme, hacerla más sensible al endurecimiento y mejorar la maquinabilidad. La normalización se realiza en aceros que se han deformado plásticamente mediante, por ejemplo, una operación de laminación. Estos aceros trabajados en frío consisten en granos de perlita, que son de forma irregular y relativamente grandes y varían sustancialmente en tamaño. La normalización es un ciclo de calentamiento austenitizante seguido de enfriamiento en aire quieto o ligeramente agitado. Normalmente, las temperaturas de normalización son aproximadamente 55 ° C por encima de la línea crítica superior. La temperatura de normalización es más alta que la temperatura para el recocido completo, por otro lado el enfriamiento es más intenso. La normalización mejora la maquinabilidad de un componente y proporciona estabilidad dimensional si se somete a más procesos de tratamiento térmico. La principal diferencia entrerecocido y normalización es que el recocido permite que el material se enfríe a una velocidad controlada en un horno. La normalización permite que el material se enfríe colocándolo en un ambiente a temperatura ambiente y exponiéndolo al aire en ese ambiente.
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