El término recocido térmico se refiere a un tratamiento térmico en el que un material se expone a una temperatura elevada durante un período de tiempo prolongado y luego se enfría lentamente. Este proceso altera las propiedades físicas y, a veces, químicas de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza , haciéndolo más manejable. En este proceso, los átomos migran en la red cristalina y el número de dislocacionesdisminuye, dando lugar a un cambio de ductilidad y dureza. El metal elimina las tensiones y hace que la estructura de la veta sea grande y de bordes blandos, de modo que cuando el metal es golpeado o estresado, se abolla o quizás se dobla, en lugar de romperse. Normalmente, el recocido se lleva a cabo para aliviar tensiones, aumentar la suavidad, ductilidad y tenacidad; y / o producir una microestructura específica.
Generalmente, en aceros al carbono simples, el recocido produce una microestructura de ferrita-perlita. Los aceros se pueden recocer para facilitar el trabajo en frío o el mecanizado, para mejorar las propiedades mecánicas o eléctricas o para promover la estabilidad dimensional. Los aceros estructurales más comunes producidos tienen una microestructura mixta de ferrita-perlita. Sus aplicaciones incluyen vigas para puentes y edificios de gran altura, placas para barcos y barras de refuerzo para carreteras. Estos aceros son relativamente económicos y se producen en grandes tonelajes.
Cualquier ciclo de recocido consta de tres etapas:
- calentar a la temperatura deseada ,
- mantener o «remojar» a esa temperatura ,
- enfriamiento, generalmente a temperatura ambiente .
El tiempo y la temperatura de recocido son parámetros importantes en estos procedimientos. Especialmente la temperatura objetivo define el ciclo térmico de recocido.
Recocido completo
El recocido completo produce una microestructura que es más blanda y más susceptible a otros procesos, como el conformado o el mecanizado. Las temperaturas para el recocido completo son típicamente 50°C por encima de la temperatura crítica superior (A3) para los aceros hipoeutéctica y la temperatura crítica inferior (A1) para aceros hipereutectoides. Se lo conoce como recocido completo porque logra la austenización completa de los aceros hipoeutectoides. A continuación, la aleación se enfría en el horno. Eso significa que el horno de tratamiento térmico se apaga y tanto el horno como el acero se enfrían a temperatura ambiente a la misma velocidad, lo que lleva varias horas. La velocidad de enfriamiento del acero debe ser lo suficientemente lenta como para que la austenita no se transforme en bainita o martensita, sino que se transforme completamente en perlita y ferrita o cementita. Un recocido completo normalmente da como resultado el segundo estado más dúctil que puede asumir un metal para una aleación de metal. El metal alcanza niveles relativamente bajos de dureza, límite elástico y resistencia máxima con alta plasticidad y tenacidad. El recocido completo se utiliza a menudo en aceros de bajo y medio carbono que se mecanizarán o experimentarán una gran deformación plástica durante una operación de conformado. Los aceros inoxidables y de alta aleación se pueden austenitizar (recocido completamente) y templar para minimizar la presencia de carburos en los límites de grano o para mejorar la distribución de la ferrita.
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