Comme cela a été écrit, les fontes sont l’un des alliages les plus complexes utilisés dans l’industrie. En raison de la teneur plus élevée en carbone, la structure de la fonte, contrairement à celle de l’ acier, présente une phase riche en carbone. En fonction principalement de la composition, de la vitesse de refroidissement et du traitement à l’état fondu, la phase riche en carbone peut se solidifier avec formation d’un eutectique stable (austénite-graphite) ou métastable (austénite-Fe3C).
Avec une teneur en silicium plus faible (contenant moins de 1,0 % en poids d’agent de graphitisation Si) et une vitesse de refroidissement plus rapide, le carbone de la fonte précipite hors de la masse fondue sous forme de cémentite en phase métastable, Fe3C, plutôt que de graphite. Le produit de cette solidification est connu sous le nom de fonte blanche (également appelée fonte refroidie). Les fontes blanches sont dures, cassantes et inusinables, tandis que les fontes grises à graphite plus tendre sont raisonnablement solides et usinables. Une surface de rupture de cet alliage a un aspect blanc, et c’est pourquoi on l’appelle fonte blanche. Il est difficile de refroidir des pièces moulées épaisses assez rapidement pour solidifier la fonte sous forme de fonte blanche tout au long. Cependant, un refroidissement rapide peut être utilisé pour solidifier une coquille de fonte blanche, après quoi le reste se refroidit plus lentement pour former un noyau de fonte grise. Ce type de coulée, parfois appelé «coulée refroidie», a une surface extérieure plus dure et un noyau intérieur plus résistant.
Le fer blanc est trop fragile pour être utilisé dans de nombreux composants structurels, mais avec une bonne dureté et une bonne résistance à l’abrasion et un coût relativement faible, il trouve une utilisation dans les applications où la résistance à l’usure est souhaitable, comme sur les dents des excavatrices, les roues et les volutes des pompes à boue. , coquilles et barres de levage dans les broyeurs à boulets.
Par exemple, la fonte blanche martensitique Ni-Cr-HC (alliage nickel-chrome à haute teneur en carbone), ASTM A532 classe 1 type A, est de la fonte blanche martensitique, dans laquelle le nickel est le principal élément d’alliage car, à des niveaux de 3 à 5%, il est efficace pour supprimer la transformation de la matrice austénitique en perlite, garantissant ainsi qu’une structure martensitique dure se développera lors du refroidissement dans le moule. Ce matériau peut également être appelé Ni-Hard 1. Ni-Hard 1 est un matériau résistant à l’abrasion utilisé dans les applications où l’impact est également un problème en tant que mécanisme d’usure.
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Voir ci-dessus:
fonte blanche
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