Le terme recuit thermique fait référence à un traitement thermique dans lequel un matériau est exposé à une température élevée pendant une période de temps prolongée, puis refroidi lentement. Ce processus modifie les propriétés physiques et parfois chimiques d’un matériau pour augmenter sa ductilité et réduire sa dureté, ce qui le rend plus maniable. Dans ce processus, les atomes migrent dans le réseau cristallin et le nombre de dislocations diminue, entraînant une modification de la ductilité et de la dureté. Le métal se débarrasse des contraintes et rend la structure du grain large et à bords doux de sorte que lorsque le métal est frappé ou stressé, il se bosse ou peut-être se plie, plutôt que de se casser. En règle générale, le recuit est effectué pour soulager les contraintes, augmenter la douceur, la ductilité et la ténacité; et/ou produire une microstructure spécifique.
Généralement, dans les aciers au carbone, le recuit produit une microstructure de ferrite-perlite. Les aciers peuvent être recuits pour faciliter le travail à froid ou l’usinage, pour améliorer les propriétés mécaniques ou électriques, ou pour favoriser la stabilité dimensionnelle. Les aciers de construction les plus couramment produits ont une microstructure mixte ferrite-perlite. Leurs applications incluent les poutres pour les ponts et les immeubles de grande hauteur, les plaques pour les navires et les barres d’armature pour les chaussées. Ces aciers sont relativement peu coûteux et sont produits dans des tonnages importants.
Tout cycle de recuit comprend trois étapes:
- chauffer à la température désirée,
- maintenir ou « tremper » à cette température,
- refroidissement, généralement à température ambiante.
Le temps et la température de recuit sont des paramètres importants dans ces procédures. En particulier, la température cible définit le cycle thermique de recuit.
Recuit de détente
Le recuit de relaxation des contraintes est utilisé pour soulager les contraintes du travail à froid. Contrairement au recuit de procédé, ce traitement thermique est généralement effectué après la fabrication du produit. Des précautions doivent être prises pour assurer un refroidissement uniforme, en particulier lorsqu’un composant est composé de sections de tailles variables. Si la vitesse de refroidissement n’est pas constante et uniforme, il peut en résulter de nouvelles contraintes résiduelles égales ou supérieures à celles que le traitement thermique était censé soulager. La température de recuit est typiquement une température relativement basse de sorte que les effets résultant du travail à froid et d’autres traitements thermiques ne sont pas affectés. Le traitement thermique de relaxation des contraintes peut réduire la distorsion et les contraintes élevées dues au soudage qui peuvent affecter les performances de service.
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