A variedade de técnicas disponíveis também pode ser dividida em dois grupos: métodos de superfície, que são usados para identificar defeitos superficiais e próximos à superfície, como rachaduras e porosidade da superfície, e métodos de subsuperfície, que podem ser usados para detectar defeitos que estão sob a superfície do material.
- Métodos de superfície
- Métodos de subsuperfície
Testes visuais e ópticos
Inspeção visualenvolve usar os olhos de um inspetor para procurar defeitos, como arranhões, presença de detritos, corrosão ou oxidação. O inspetor também pode usar ferramentas especiais, como lupas, espelhos ou boroscópios para obter acesso e inspecionar mais de perto a área em questão. Em usinas nucleares, um extenso programa de inspeção de combustível (incluindo, por exemplo, inspeções visuais, medições de camada de óxido, testes de correntes parasitas de hastes de controle) é realizado sob a água e supervisionado pelo órgão regulador. Portanto, os testes visuais geralmente fazem parte do exame pós-irradiação. Os exames visuais também são muito comuns na indústria aeronáutica, onde mais de 80% das inspeções feitas em uma aeronave são inspeções visuais,
Teste de correntes parasitas
O teste de correntes parasitas é um dos métodos NDT de teste eletromagnético mais comuns. Ele usa correntes elétricas induzidas para detectar defeitos. Essencialmente, a técnica usa uma bobina (sonda ECT) que transporta uma corrente alternada como transdutor. Isso produz um campo magnético alternado paralelo ao eixo da bobina que, por sua vez, induz correntes parasitas na superfície do objeto de teste. Essas correntes parasitas estabelecem um campo magnético oposto ao produzido pela bobina, alterando assim a impedância da bobina. São detectadas interrupções no fluxo de correntes parasitas causadas por imperfeições, alterações dimensionais ou alterações nas propriedades condutoras e de permeabilidade do material.
A maioria dos testes de correntes parasitas é baseada na medição da impedância da bobina, embora seja possível medir o campo magnético diretamente. A ECT tem uma ampla gama de aplicações. Como a ECT é de natureza elétrica, ela é limitada a materiais condutores. Existem também limites físicos para gerar correntes parasitas e profundidade de penetração (profundidade da pele). Em geral, essa técnica é usada para inspecionar áreas relativamente pequenas e, portanto, é mais adequada para inspecionar áreas onde já há suspeita de danos; no entanto, possui uma variedade de aplicações: desde a medição da espessura do material até a detecção de danos por corrosão. Em usinas nucleares, os métodos de correntes parasitas fornecem o melhor método de inspeção em serviço para a tubulação do gerador de vapor. Os seguintes componentes são necessários para realizar o teste de correntes parasitas: um testador de correntes parasitas,
As desvantagens desta técnica são que ela é sensível ao levantamento, é um teste pontual, portanto, a varredura é necessária para grandes áreas e geralmente é limitada a defeitos próximos à superfície de materiais condutores.
Teste de Líquido Penetrante
Inspeção por líquido penetrante (LPI), também chamado de inspeção por líquido penetrante (DP), é um método NDT amplamente aplicado, usado para verificar defeitos superficiais em todos os materiais não porosos (metais, plásticos ou cerâmicas). É provavelmente uma das técnicas de END mais amplamente utilizadas. Objetos de teste e pré-limpos são revestidos com solução de corante visível ou fluorescente. Após um determinado tempo, variando de 5 a 30 minutos dependendo do material inspecionado, o excesso de penetrante é retirado da superfície e aplicado um revelador líquido ou em pó. O revelador age como mata-borrão, retirando o penetrante preso das imperfeições abertas na superfície. Este revelador absorve o penetrante retirado das descontinuidades e revela um contraste de cores vivas entre o penetrante e o revelador (geralmente vermelho sobre branco). Com corantes fluorescentes, a luz ultravioleta é usada para fazer o sangramento fluorescer brilhantemente,
O LPI é usado para detectar defeitos superficiais de fundição, forjamento e soldagem, como trincas finas, porosidade da superfície, vazamentos em novos produtos e trincas por fadiga em componentes em serviço.
Inspeção de partículas magnéticas
A inspeção por partículas magnéticas é um dos processos NDT para detectar imperfeições de superfície e próximas à superfície e descontinuidades de material. Este método é realizado induzindo um campo magnético em um material ferromagnético e, em seguida, polvilhando a superfície com finas partículas ferromagnéticas (secas ou suspensas em líquido). Estes são atraídos para uma área de vazamento de fluxo e formam o que é conhecido como uma indicação, que é avaliada para determinar sua natureza, causa e curso de ação, se houver. Embora esta técnica revele a localização dos defeitos, muitas vezes é incapaz de determinar sua profundidade.
A peça pode ser magnetizada por magnetização direta ou indireta. A magnetização direta ocorre quando a corrente elétrica passa pelo objeto de teste e um campo magnético é formado no material. A magnetização indireta ocorre quando nenhuma corrente elétrica é passada através do objeto de teste, mas um campo magnético é aplicado de uma fonte externa. Tem a principal desvantagem de exigir magnetizar (e frequentemente desmagnetizar) o componente.
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