Este artículo contiene una comparación de las propiedades térmicas y atómicas clave del magnesio y el cobre, dos elementos químicos comparables de la tabla periódica. También contiene descripciones básicas y aplicaciones de ambos elementos. Magnesio vs Cobre.
Magnesio y Cobre: acerca de los elementos
Fuente: www.luciteria.com
Magnesio y Cobre – Aplicaciones
Magnesio
El magnesio es el tercer metal estructural más utilizado, después del hierro y el aluminio. [35] Las principales aplicaciones del magnesio son, en orden: aleaciones de aluminio, fundición a presión (aleado con zinc), eliminación de azufre en la producción de hierro y acero, y producción de titanio en el proceso Kroll. Las aleaciones de magnesio se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones estructurales y no estructurales. Las aplicaciones estructurales incluyen equipos automotrices, industriales, de manipulación de materiales, comerciales y aeroespaciales. Las aleaciones de magnesio se utilizan para piezas que funcionan a altas velocidades y, por lo tanto, deben ser livianas para minimizar las fuerzas de inercia. Las aplicaciones comerciales incluyen herramientas de mano, computadoras portátiles, equipaje y escaleras, automóviles (por ejemplo, volantes y columnas, armazones de asientos, cajas de transmisión). Magnox (aleación),
Cobre
Históricamente, la aleación de cobre con otro metal, por ejemplo, el estaño para hacer bronce, se practicó por primera vez unos 4000 años después del descubrimiento de la fundición del cobre y unos 2000 años después de que el «bronce natural» se generalizara. Se define que una civilización antigua se encuentra en la Edad del Bronce ya sea produciendo bronce fundiendo su propio cobre y aleándolo con estaño, arsénico u otros metales. Las principales aplicaciones del cobre son cables eléctricos (60%), techos y plomería (20%) y maquinaria industrial (15%). El cobre se usa principalmente como metal puro, pero cuando se requiere mayor dureza, se coloca en aleaciones como latón y bronce (5% del uso total). El cobre y las aleaciones a base de cobre, incluidos los latones (Cu-Zn) y los bronces (Cu-Sn), se utilizan ampliamente en diferentes aplicaciones industriales y sociales. Algunos de los usos comunes de las aleaciones de latón incluyen bisutería, cerraduras, bisagras, engranajes, cojinetes, carcasas de municiones, radiadores de automóviles, instrumentos musicales, envases electrónicos y monedas. El bronce, o aleaciones y mezclas similares al bronce, se utilizaron para las monedas durante un período más largo. todavía se usa ampliamente en la actualidad para resortes, cojinetes, bujes, cojinetes piloto de transmisión de automóviles y accesorios similares, y es particularmente común en los cojinetes de pequeños motores eléctricos. El latón y el bronce son materiales de ingeniería comunes en la arquitectura moderna y se utilizan principalmente para techos y revestimientos de fachadas debido a su apariencia visual. todavía se usa ampliamente en la actualidad para resortes, cojinetes, bujes, cojinetes piloto de transmisión de automóviles y accesorios similares, y es particularmente común en los cojinetes de pequeños motores eléctricos. El latón y el bronce son materiales de ingeniería comunes en la arquitectura moderna y se utilizan principalmente para techos y revestimientos de fachadas debido a su apariencia visual. todavía se usa ampliamente en la actualidad para resortes, cojinetes, bujes, cojinetes piloto de transmisión de automóviles y accesorios similares, y es particularmente común en los cojinetes de pequeños motores eléctricos. El latón y el bronce son materiales de ingeniería comunes en la arquitectura moderna y se utilizan principalmente para techos y revestimientos de fachadas debido a su apariencia visual.
Magnesio y Cobre: comparación en la tabla
| Elemento | Magnesio | Cobre |
| Densidad | 1,738 g / cm3 | 8,92 g / cm3 |
| Resistencia a la tracción | 200 MPa | 210 MPa |
| Límite de elastacidad | N / A | 33 MPa |
| Módulo de Young | 45 GPa | 120 GPa |
| Escala de Mohs | 2,5 | 3 |
| Dureza Brinell | 260 MPa | 250 MPa |
| Dureza Vickers | N / A | 350 MPa |
| Punto de fusion | 649 ° C | 1084,62 ° C |
| Punto de ebullición | 1090 ° C | 2562 ° C |
| Conductividad térmica | 156 W / mK | 401 W / mK |
| Coeficiente de expansión térmica | 24,8 µm / mK | 16,5 µm / mK |
| Calor especifico | 1,02 J / g K | 0,38 J / g K |
| Calor de fusión | 8,954 kJ / mol | 13,05 kJ / mol |
| Calor de vaporización | 127,4 kJ / mol | 300,3 kJ / mol |