Cet article contient une comparaison des principales propriétés thermiques et atomiques du chrome et du manganèse, deux éléments chimiques comparables du tableau périodique. Il contient également des descriptions de base et des applications des deux éléments. Chrome vs Manganèse.
Chrome et Manganèse – À propos des éléments
Source : www.luciteria.com
Chrome et Manganèse – Applications
Chrome
Le chrome est l’un des métaux industriels les plus importants et indispensables en raison de sa dureté et de sa résistance à la corrosion. Mais il est utilisé pour plus que la production d’acier inoxydable et d’alliages non ferreux ; il est également utilisé pour créer des pigments et des produits chimiques utilisés pour traiter le cuir. En métallurgie, le chrome augmente la dureté, la résistance et la résistance à la corrosion. L’effet de renforcement de la formation de carbures métalliques stables aux joints de grains et la forte augmentation de la résistance à la corrosion ont fait du chrome un matériau d’alliage important pour l’acier. De manière générale, la concentration spécifiée pour la plupart des grades est d’environ 4 %. Ce niveau semble donner le meilleur équilibre entre dureté et ténacité. Le chrome joue un rôle important dans le mécanisme de durcissement et est considéré comme irremplaçable. A des températures plus élevées, le chrome contribue à une résistance accrue. Il est habituellement utilisé pour des applications de cette nature en conjonction avec du molybdène. La résistance des aciers inoxydables est basée sur la passivation. Pour que la passivation se produise et reste stable, l’alliage Fe-Cr doit avoir une teneur minimale en chrome d’environ 11 % en poids, au-dessus de laquelle la passivation peut se produire et en dessous de laquelle elle est impossible.
Manganèse
Le manganèse est un agent d’alliage important. Près de 90 % du manganèse produit annuellement est utilisé dans la production d’acier. Dans les aciers, le manganèse améliore les qualités de laminage et de forgeage, ainsi que la résistance, la ténacité, la rigidité, la résistance à l’usure, la dureté et la trempabilité. La deuxième plus grande application du manganèse concerne les alliages d’aluminium. L’aluminium avec environ 1,5% de manganèse a une résistance accrue à la corrosion grâce à des grains qui absorbent les impuretés qui conduiraient à la corrosion galvanique. Le manganèse peut être transformé en de nombreux composés utiles. Par exemple, l’oxyde de manganèse, qui peut être utilisé dans les engrais et la céramique.
Chrome et Manganèse – Comparaison dans le tableau
| Élément | Chrome | Manganèse |
| Densité | 7,14 g/cm3 | 7,47 g/cm3 |
| Résistance à la traction ultime | 550 MPa | 650 MPa |
| Limite d’élasticité | 131 MPa | 230 MPa |
| Module de Young | 279 GPa | 198 GPa |
| Échelle de Mohs | 8,5 | 6 |
| Dureté Brinell | 1120 MPa | 200 MPa |
| Dureté Vickers | 1060 MPa | N / A |
| Point de fusion | 1907°C | 1246°C |
| Point d’ébullition | 2671°C | 2061°C |
| Conductivité thermique | 93,7 W/mK | 7,82 W/mK |
| Coefficient de dilatation thermique | 4,9 µm/mK | 21,7 µm/mK |
| Chaleur spécifique | 0,45 J/g·K | 0,48 J/g·K |
| Température de fusion | 16,9 kJ/mole | 12,05 kJ/mole |
| Chaleur de vaporisation | 344,3 kJ/mole | 266 kJ/mole |