Le soudage par faisceau laser fait partie des procédés de soudage à haute densité de puissance (de l’ordre de 1 MW/cm2), qui utilisent un taux d’apport de chaleur très élevé. Ces processus nécessitent généralement une automatisation et présentent un excellent potentiel de production à grande vitesse. Le soudage par faisceau laser utilise les effets du soudage par fusion de matériaux avec la chaleur fournie par un faisceau laser qui frappe le joint. Un laser est un appareil qui émet de la lumière grâce à un processus d’amplification optique basé sur l’émission stimulée de rayonnement électromagnétique. À des fins de soudage, le faisceau laser est une lumière monochromatique cohérente dans la partie de fréquence infrarouge ou ultraviolette du spectre de rayonnement électromagnétique. Par conséquent, le faisceau est invisible. Les lasers commerciaux au dioxyde de carbone (CO2) peuvent émettre plusieurs centaines de watts dans un seul mode spatial qui peuvent être concentrés en un point minuscule. Cette émission est dans l’infrarouge thermique à 10,6 µm ; de tels lasers sont régulièrement utilisés dans l’industrie pour la découpe et le soudage. Le faisceau brut à divergence minimale est focalisé en un petit point pour obtenir la plus grande densité de puissance.
Soudage par faisceau laser – Avantages et inconvénients
Les principaux avantages incluent une bonne flexibilité, une productivité améliorée avec des économies substantielles sur la maintenance et les coûts énergétiques tout en produisant une soudure solide. Les tôles métalliques ayant une épaisseur comprise entre 0,2 et 6 mm peuvent facilement être soudées au laser. La majorité des industries automobiles utilisent un système laser CO2 à flux croisés dans la plage de puissance de 3 à 5 kW. Une attention particulière doit être portée à la sécurité personnelle. Une enceinte de sécurité est obligatoire pour la protection contre les rayonnements diffusés. Les lunettes et les vêtements de protection appropriés pour le type de laser donné doivent être utilisés. L’équipement laser est très sophistiqué et coûteux, nécessitant un personnel compétent pour l’installer et définir les paramètres. Par conséquent, ce processus nécessite une automatisation et présente un excellent potentiel de production à grande vitesse.
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