Soldagem a Laser – Vantagens e Desvantagens Os principais benefícios incluem boa flexibilidade, maior produtividade com economia substancial em manutenção e custo de energia enquanto produz uma solda forte. Folhas de metal com espessura na faixa de 0,2 a 6 mm podem ser facilmente soldadas a laser. A maioria das indústrias automotivas emprega sistema de laser de CO2 de fluxo cruzado na faixa de potência de 3 a 5 kW. Um cuidado especial deve ser tomado com a segurança pessoal. Um invólucro de segurança é obrigatório para proteção contra radiação espalhada. Devem ser usados óculos de proteção e roupas apropriadas para o tipo de laser em questão. O equipamento a laser é altamente sofisticado e caro, exigindo pessoal experiente para instalá-lo e definir parâmetros. Portanto, esse processo requer automação e tem excelente potencial para produção em alta velocidade.
A soldagem por feixe de laser é um dos processos de soldagem de densidade de alta potência (da ordem de 1 MW/cm2), que utilizam uma taxa muito alta de entrada de calor. Esses processos geralmente requerem automação e têm excelente potencial para produção em alta velocidade. A soldagem por feixe de laser utiliza os efeitos da soldagem por fusão de materiais com o calor fornecido por um feixe de laser que incide sobre a junta. Um laser é um dispositivo que emite luz através de um processo de amplificação óptica baseado na emissão estimulada de radiação eletromagnética. Para fins de soldagem, o feixe de laser é uma luz monocromática coerente na porção de frequência infravermelha ou ultravioleta do espectro de radiação eletromagnética. Portanto, o feixe é invisível. Os lasers comerciais de dióxido de carbono (CO2) podem emitir muitas centenas de watts em um único modo espacial que pode ser concentrado em um ponto minúsculo. Esta emissão é no infravermelho termal a 10,6 µm; esses lasers são usados regularmente na indústria para corte e soldagem. O feixe bruto minimamente divergente é focado em um pequeno ponto para obter a maior densidade de potência.
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