Actínio – Resistência – Dureza – Elasticidade – Estrutura do Cristal

Na mecânica dos materiais, a resistência de um material é sua capacidade de suportar uma carga aplicada sem ruptura ou deformação plástica. A resistência dos materiais considera essencialmente a relação entre as cargas externas aplicadas a um material e a deformação resultante  ou mudança nas dimensões do material. Ao projetar estruturas e máquinas, é importante levar em consideração esses fatores, para que o material selecionado tenha resistência suficiente para suportar as cargas ou forças aplicadas e manter sua forma original. A resistência de um material é a sua capacidade de suportar esta carga aplicada sem falha ou deformação plástica.

Um diagrama esquemático da curva tensão-deformação do aço de baixo carbono à temperatura ambiente é mostrado na figura. Existem várias etapas que mostram diferentes comportamentos sugerindo diferentes propriedades mecânicas. Para esclarecer, os materiais podem não ter uma ou mais das etapas mostradas na figura ou ter etapas totalmente diferentes. Neste caso, precisamos distinguir entre as características tensão-deformação de materiais dúcteis e frágeis. Os pontos a seguir descrevem as diferentes regiões da curva tensão-deformação e a importância de vários locais específicos.

• Limite proporcional. O limite proporcional é a localização da tensão no final da região linear, de modo que o gráfico tensão-deformação é uma linha reta e o gradiente será igual ao módulo de elasticidade do material. Para tensões de tração e compressão, a inclinação da parte da curva onde a tensão é proporcional à deformação é chamada de módulo de Young e a lei de Hooke se aplica. Entre o limite proporcional e o limite elástico, a lei de Hooke torna-se questionável e a deformação aumenta mais rapidamente.
• Ponto de rendimento. O ponto de escoamento é o ponto em uma curva tensão-deformação que indica o limite do comportamento elástico e o início do comportamento plástico. A resistência ao escoamento ou resistência ao escoamento é a propriedade do material definida como a tensão na qual um material começa a se deformar plasticamente, enquanto o limite de escoamento é o ponto onde a deformação não linear (elástica + plástica) começa. Antes do ponto de escoamento, o material se deforma elasticamente e retorna à sua forma original quando a tensão aplicada é removida. Uma vez ultrapassado o limite elástico, parte da deformação será permanente e irreversível.Alguns aços e outros materiais exibem um comportamento chamado tensão de escoamento. Os limites de escoamento variam de 35 MPa para alumínio de baixa resistência até mais de 1400 MPa para aços de resistência muito alta.
• Máxima resistência à tração. A resistência à tração máxima é o máximo na curva técnica tensão-deformação. Isso corresponde à tensão máxima que pode ser suportada por uma estrutura de tração. A resistência à tração final é frequentemente abreviada como “resistência à tração” ou mesmo “final”. Se essa tensão for aplicada e mantida, ocorrerá uma fratura. Freqüentemente, esse valor é significativamente maior que o limite de escoamento (até 50-60% maior que o rendimento de alguns tipos de metais). Quando um material dúctil atinge sua resistência máxima, ele sofre estricção onde a seção transversal é reduzida localmente.A curva tensão-deformação não contém qualquer tensão maior do que a resistência última. Embora as deformações possam continuar a aumentar, a tensão geralmente diminui após o limite de resistência ter sido atingido. É uma propriedade intensiva; seu valor, portanto, não depende do tamanho da amostra. No entanto, depende de outros fatores, temperatura ambiente e material de teste. As resistências à tração variam de 50 MPa para alumínio até 3000 MPa para aços de resistência muito alta.
• Ponto de fratura: O ponto de fratura é o ponto de tensão onde o material se separa fisicamente. Neste ponto, a deformação atinge seu valor máximo e o material realmente fratura, mesmo que a tensão correspondente possa ser menor que a resistência última neste ponto. Os materiais dúcteis têm uma resistência à fratura menor que o limite de resistência à tração (UTS), enquanto que nos materiais frágeis a resistência à fratura é equivalente ao UTS. Se um material dúctil atingir sua resistência à tração máxima em uma situação de carga controlada, ele continuará a se deformar, sem aplicação de carga adicional, até que se rompa. Porém, se o carregamento for controlado por deslocamento, a deformação do material pode aliviar o carregamento, evitando a ruptura.

No caso de tensão de tração de uma barra uniforme (curva tensão-deformação), a lei de Hooke descreve o comportamento de uma barra na região elástica. Nesta região, o alongamento da barra é diretamente proporcional à força de tração e ao comprimento da barra e inversamente proporcional à área da seção transversal e ao módulo de elasticidade. Até uma tensão limite, um corpo poderá recuperar suas dimensões com a retirada da carga. As tensões aplicadas fazem com que os átomos em um cristal se movam de sua posição de equilíbrio. Todos os átomos são deslocados na mesma quantidade e ainda mantêm sua geometria relativa. Quando as tensões são removidas, todos os átomos retornam às suas posições originais e nenhuma deformação permanente ocorre. De acordo com a lei de Hooke, a tensão é proporcional à deformação (na região elástica), e a inclinação é o módulo de Young.

Podemos estender a mesma ideia de relacionar tensão a deformação a aplicações de cisalhamento na região linear, relacionando tensão de cisalhamento a deformação de cisalhamento para criar a lei de Hooke para tensão de cisalhamento:

Para materiais isotrópicos dentro da região elástica, você pode relacionar a razão de Poisson (ν), o módulo de elasticidade de Young (E) e o módulo de elasticidade de cisalhamento (G):

Os módulos elásticos relevantes para materiais policristalinos:

• Módulo de elasticidade de Young. O módulo de elasticidade de Young é o módulo de elasticidade para tensão de tração e compressão no regime de elasticidade linear de uma deformação uniaxial e geralmente é avaliado por ensaios de tração.
• Módulo de elasticidade de cisalhamento. O módulo de cisalhamento, ou o módulo de rigidez, é derivado da torção de um corpo de prova cilíndrico. Descreve a resposta do material à tensão de cisalhamento. Seu símbolo é G. O módulo de cisalhamento é uma das várias quantidades para medir a rigidez dos materiais e surge na lei de Hooke generalizada.
• Módulo de massa de elasticidade. O módulo de elasticidade em massa descreve a elasticidade volumétrica, ou a tendência de um objeto se deformar em todas as direções quando carregado uniformemente em todas as direções. Por exemplo, descreve a resposta elástica à pressão hidrostática e à tensão equilátera (como a pressão no fundo do oceano ou em uma piscina profunda). É também a propriedade de um material que determina a resposta elástica à aplicação de tensão. Para um fluido, apenas o módulo de massa é significativo.

Na ciência dos materiais, a dureza é a capacidade de resistir à indentação da superfície (deformação plástica localizada) e arranhões. A dureza é provavelmente a propriedade do material menos definida porque pode indicar resistência a arranhões, resistência à abrasão, resistência à indentação ou mesmo resistência à modelagem ou deformação plástica localizada. A dureza é importante do ponto de vista da engenharia porque a resistência ao desgaste por fricção ou erosão por vapor, óleo e água geralmente aumenta com a dureza.

Existem três tipos principais de medições de dureza:

• Dureza do risco. A dureza do risco é a medida de quão resistente é uma amostra à deformação plástica permanente devido ao atrito de um objeto pontiagudo. A escala mais comum para este teste qualitativo é a escala de Mohs, que é usada em mineralogia. A escala de dureza mineral de Mohs é baseada na capacidade de uma amostra natural de mineral arranhar outro mineral visivelmente. A dureza de um material é medida em relação à escala, encontrando o material mais duro que o material em questão pode arranhar ou o material mais macio que pode arranhar o material em questão. Por exemplo, se algum material for riscado pelo topázio, mas não pelo quartzo, sua dureza na escala de Mohs cairá entre 7 e 8.
• Dureza de indentação. A dureza da indentação mede a capacidade de suportar a indentação da superfície (deformação plástica localizada) e a resistência de uma amostra à deformação do material devido a uma carga de compressão constante de um objeto pontiagudo. Os testes de dureza de indentação são usados ​​principalmente nos campos de engenharia e metalurgia. Os métodos tradicionais são baseados em testes de dureza de indentação física bem definidos. Indentadores muito duros de geometrias e tamanhos definidos são continuamente pressionados no material sob uma força específica. Parâmetros de deformação, como a profundidade de indentação no método Rockwell, são registrados para fornecer medidas de dureza. Escalas de dureza de indentação comuns são Brinell, Rockwell e Vickers.
• Dureza de rebote. A dureza de rebote, também conhecida como dureza dinâmica, mede a altura do “ressalto” de um martelo com ponta de diamante que cai de uma altura fixa sobre um material. Um dos aparelhos usados ​​para fazer essa medição é conhecido como escleroscópio. Consiste em uma bola de aço lançada de uma altura fixa. Este tipo de dureza está relacionado com a elasticidade.

Os três padrões de cristal básicos mais comuns são:

• bcc. Em um arranjo de átomos bcc (BCC), a célula unitária consiste em oito átomos nos cantos de um cubo e um átomo no centro do corpo do cubo. Em um arranjo bcc, uma célula unitária contém (8 átomos de canto × ⅛) + (1 átomo central × 1) = 2 átomos. O empacotamento é mais eficiente (68%) do que o cúbico simples e a estrutura é comum para metais alcalinos e metais de transição iniciais. Metais contendo estruturas CCC incluem ferrita, cromo, vanádio, molibdênio e tungstênio. Esses metais possuem alta resistência e baixa ductilidade.
• fcc. Em um arranjo fcc (FCC) de átomos, a célula unitária consiste em oito átomos nos cantos de um cubo e um átomo no centro de cada uma das faces do cubo. Em um arranjo FCC, uma célula unitária contém (8 átomos de canto × ⅛) + (6 átomos de face × ½) = 4 átomos. Essa estrutura, junto com sua relativa hexagonal (hcp), possui o empacotamento mais eficiente (74%). Metais contendo estruturas FCC incluem austenita, alumínio, cobre, chumbo, prata, ouro, níquel, platina e tório. Esses metais possuem baixa resistência e alta ductilidade.
• hcp. Em um arranjo de átomos hcp (HCP), a célula unitária consiste em três camadas de átomos. As camadas superior e inferior contêm seis átomos nos cantos de um hexágono e um átomo no centro de cada hexágono. A camada do meio contém três átomos aninhados entre os átomos das camadas superior e inferior, daí o nome compacto. Hexagonal compactado (hcp) é um dos dois tipos simples de embalagem atômica com maior densidade, sendo o outro o cúbico de face centrada (fcc). No entanto, ao contrário do fcc, não é uma rede de Bravais, pois existem dois conjuntos não equivalentes de pontos de rede. Metais contendo estruturas HCP incluem berílio, magnésio, zinco, cádmio, cobalto, tálio e zircônio. Os metais HCP não são tão dúcteis quanto os metais FCC.