Cet article contient une comparaison des principales propriétés thermiques et atomiques du nickel et de l’étain, deux éléments chimiques comparables du tableau périodique. Il contient également des descriptions de base et des applications des deux éléments. Nickel contre Étain.
Nickel et Étain – À propos des éléments
Source : www.luciteria.com
Nickel et Étain – Applications
Nickel
La production mondiale de nickel est actuellement utilisée comme suit: 68 % en acier inoxydable; 10 % en alliages non ferreux; 9 % en galvanoplastie; 7 % en acier allié; 3 % dans les fonderies; et 4 % d’autres utilisations (y compris les piles). Le nickel est utilisé comme constituant de différents types d’alliages; par exemple, Monel (matériau résistant à la corrosion), Nichrome (un alliage utilisé pour les éléments chauffants à résistance), Permalloy (un alliage à haute perméabilité magnétique à faible intensité de champ et faible perte d’hystérésis), cupronickel, acier inoxydable, maillechort, etc. Les alliages à base de nickel (par exemple les alliages Fe-Cr-Ni(Mo)) présentent une excellente ductilité et ténacité, même à des niveaux de résistance élevés et ces propriétés sont conservées jusqu’à de basses températures. Le nickel et ses alliages sont très résistants à la corrosion dans de nombreux environnements, notamment ceux qui sont basiques (alcalins). Le nickel réduit également la dilatation thermique pour une meilleure stabilité dimensionnelle. Le nickel est l’élément de base des superalliages. Ces métaux ont une excellente résistance à la déformation par fluage thermique et conservent leur rigidité, leur résistance, leur ténacité et leur stabilité dimensionnelle à des températures beaucoup plus élevées que les autres matériaux de structure aérospatiaux.
Étain
La principale application de l’étain est la fabrication de fer-blanc (tôle d’acier revêtue d’étain), qui représente environ 40 % de la consommation mondiale totale d’étain. L’étain adhère facilement au fer et à l’acier pour prévenir la corrosion. Les récipients en acier étamé sont largement utilisés pour la conservation des aliments, ce qui constitue une grande partie du marché de l’étain métallique. L’étamage est le processus de revêtement mince de feuilles de fer forgé ou d’acier avec de l’étain, et le produit résultant est connu sous le nom de fer-blanc. Le terme est également largement utilisé pour les différents processus de revêtement d’un métal avec de la soudure avant le soudage. Il existe deux procédés d’étamage des plaques noires : le trempage à chaud et la galvanoplastie.
Nickel et Étain – Comparaison dans le tableau
| Élément | Nickel | Étain |
| Densité | 8,908 g/cm3 | 7,31 g/cm3 |
| Résistance à la traction ultime | 345 MPa | 220 MPa |
| Limite d’élasticité | 700 MPa | N / A |
| Module de Young | 200 GPa | 50 GPa |
| Échelle de Mohs | 4 | 1,65 |
| Dureté Brinell | 700 MPa | 50 MPa |
| Dureté Vickers | 640 MPa | N / A |
| Point de fusion | 1455°C | 231,93°C |
| Point d’ébullition | 2730°C | 2602°C |
| Conductivité thermique | 90,7 W/mK | 67 W/mK |
| Coefficient de dilatation thermique | 13,4 µm/mK | 22 µm/mK |
| Chaleur spécifique | 0,44 J/g·K | 0,227 J/g·K |
| Température de fusion | 17,47 kJ/mole | 7,029 kJ/mole |
| Chaleur de vaporisation | 370,4 kJ/mole | 295,8 kJ/mole |
